複合膜不夠透明?膠黏劑選擇和工藝處理不(bú)當(dāng)是主因
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膠黏劑選擇(zé)不當
1、膠黏劑本身顏色深;
2、膠黏劑的流動性不足,展平性差,不(bú)能在基膜上充分鋪展。
工藝上的(de)問題
1、烘道入口溫度太(tài)高或無溫度梯度,入口溫度太高,幹燥太快,使膠液層表麵的溶劑迅速蒸發,表麵(miàn)結皮,然後當熱量深入到膠液層內部後,皮膜下麵的溶劑氣(qì)化,衝破(pò)膠膜形成火山噴(pēn)口那樣的環狀物,一圈一圈,也使膠層(céng)不透明。
2、複合橡膠輥或刮(guā)刀有缺陷,某一點壓不著,形成空擋,不透明(míng)。
3、環境空氣中塵(chén)埃太多,上膠後烘道裏吹進去的熱風中有灰塵。粘在膠層表(biǎo)麵上,複合(hé)時夾在兩片基膜(mó)中間,有許多小點,造成不透明。
4、上膠量不足,有(yǒu)空白處,夾(jiá)有小空(kōng)氣泡,造成花斑或不透明,應檢查上膠量,使其足夠且均勻。
5、無展膠輥或展膠輥不清潔。
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