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1、複合基（jī）材

目前，無溶劑複合常用基材（cái）主（zhǔ）要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁（lǚ）箔等。複合時一般將剛性大、塗布性能好的（de）材（cái）料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在（zài）主放卷工位；將易拉伸的（de）材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位（wèi）。但也不是一成不變的，可以根據實際（jì）生產情況靈活選擇，如印（yìn）刷膜與鍍（dù）鋁材料（liào）複合時，為了保證複合質量和生產（chǎn）效（xiào）率，可以把鍍鋁材料放（fàng）到主放卷工位。

2、膠黏劑的選擇（zé）

無溶（róng）劑膠黏劑主要有單組分潮氣固化型膠黏劑、雙組分冷塗無（wú）溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱塗型膠黏劑（jì）、UV固化型（xíng）膠黏劑等幾種。選擇膠黏劑時需要考慮的（de）因素也（yě）很多，首先是包裝內容物（wù）的種（zhǒng）類及所用薄膜材料的種類；其次，如果印刷油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相容（róng）性；再次，剝離強度要求以及熱封條件等對膠黏劑的選擇也有很大影響。

另外，還需（xū）要注意兩個問題：一是MDI類型的異氰酸化合物會透過內層薄膜逐漸向（xiàng）內層表麵遷移，並（bìng）與水汽發生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質量，當聚乙（yǐ）烯薄膜質量較差或膠黏劑選擇不當時容易發（fā）生此問題，尤其是（shì）使用雙組分膠黏劑時更要注意。二是複合爽滑劑含量較高的薄膜時，由於爽滑劑遷（qiān）移進膠黏劑層，可能會出現剝離強度差、熱封不良、摩擦係數增大等問題（tí），影響其在包裝生產線上的操作性。因此，在複合此類（lèi）薄膜時一定要注意（yì）選擇合適的膠黏劑。

3、張力控製

在無溶（róng）劑複合（hé）工藝中，張力控製極為重要，必須非常精確。張力控製包括主放卷張力（lì）、塗膠後薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個（gè）方麵。一般來說，薄膜塗膠後的（de）張力要略大於主放（fàng）卷張力（lì），收卷張力略大於放（fàng）卷張力，收卷錐度控製在20%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合過程中各部分張力（lì）大小也有（yǒu）所不同，甚至不同廠家生產的同一材質的薄膜，其張力（lì）也要略作（zuò）調整。如PA/PE結構的複合薄膜，PE膜的張力大致在1.5～2.5N之間，PA膜的張力可以根據實際情（qíng）況控製在（zài）7～15N之間。

檢查張力是否合適的方（fāng）法：在複合過程（chéng）中停（tíng）機，在（zài）收卷處用（yòng）刀片在複合膜上劃一個十字口（kǒu），最理（lǐ）想的狀態是劃口後複合膜仍保持平整。如果複合薄膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

4、塗膠量的控製（zhì）

塗膠量也是影響複合產（chǎn）品質量（liàng）的（de）關鍵因素。開機前，首先要調節兩根計量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的（de）距離（lí）應保持（chí）一（yī）致，以確保塗（tú）膠均勻。而（ér）且要等計量輥完全預熱以後，再（zài）調（diào）整兩端的（de）間隙。另外，塗（tú）膠輥必須保持良好的光潔度，不（bú）能有異物存在。

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