熱封後脫層或強度降低

複合包裝袋的（de）熱封質量一直是包裝生產廠家控製產品質量的最重要的項目（mù）之一（yī）。

1、熱封層材料的種類、厚度以及質（zhì）量對熱封強度有決（jué）定性的影響。一般複合包裝（zhuāng）常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其（qí）它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱（rè）封層材（cái）料的厚度一般在20－80μm之間，特殊情況下也（yě）有達100－200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱（rè）封厚度的增大而增大。蒸（zhēng）煮袋的熱封強度一般要求達40－50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60－80μm以上。

2、熱封（fēng）溫度對熱封強度的影響最為直（zhí）接（jiē）。各種材料的（de）熔融溫度的高低（dī），直接決（jué）定複合袋的最（zuì）低熱封溫度。生產過程中，由於熱封（fēng）壓力，製袋速度以及複合基材的厚度等多方（fāng）麵影響，實際（jì）采用的熱封溫度（dù）往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封（fēng）的壓（yā）力越（yuè）小，要求熱封溫度越高；機速越（yuè）快，複合膜的麵層材料越厚，要求的熱（rè）封溫度也越高。熱封溫（wēn）度若低於熱封材料（liào）的（de）軟（ruǎn）化點，則無論怎（zěn）樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層（céng）真（zhēn）正封合。但是若熱封溫度過高，又極易（yì）操（cāo）作焊邊（biān），使熱封材料（liào）熔（róng）融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐衝擊性能（néng）。

3、要達到（dào）理想的熱封（fēng）強度，一定的壓力必不可少。對於輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著複合膜總厚（hòu）度的（de）增（zēng）加（jiā）而（ér）相應提高。若熱封壓力不（bú）足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，導致局部熱（rè）封（fēng）不好，或者（zhě）難以趕（gǎn）盡夾在焊縫中間的氣泡，造（zào）成虛焊；當然（rán），熱封壓力也不是越大越好，應以（yǐ）不損傷焊邊為宜，因為在較高的（de）熱封溫度時，焊邊的熱（rè）封材料已處於半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊（hàn）縫邊緣形成半（bàn）切斷狀（zhuàng）態，焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時間主要由製袋機（jī）的速度決（jué）定。熱封時間也是影響焊縫（féng）封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓（yā）力（lì），熱封時間長，則（zé）熱（rè）封（fēng）層熔合（hé）更充分，結（jié）合更牢固，但熱封（fēng）時間太長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封後的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊（hàn）縫的（de）外觀平整度，而且對熱封強度有一定的（de）影響（xiǎng）。冷卻過程就是（shì）通過在一定的壓力下，用較低的溫度對（duì）剛剛（gāng）熔（róng）融熱封後（hòu）的焊（hàn）縫進行定型，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循（xún）環量不（bú）夠，水溫太高，或冷卻不及時都（dōu）會致使冷卻不良，熱封強（qiáng）度降低。

6、熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數（shù）取決於縱向焊（hàn）棒的有效（xiào）長度和袋長之比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱（rè）封次數至少達到兩次以上。

7、相同結構和厚度（dù）的複合膜（mó），複合層（céng）間剝（bāo）離（lí）強度（dù）愈高，熱封強度亦愈大。對於複合剝離（lí）強度較低的產品，焊縫破（pò）壞（huài）往（wǎng）往（wǎng）是焊縫處的複合膜先層間剝（bāo）離，致使由內麵熱封層獨立承受破壞拉（lā）力，而麵層材料失（shī）去補強作用，焊縫的（de）熱封強度由此大為降低。若複合剝離強度（dù）較大，則（zé）不致發生焊邊處層間剝離，所測得的（de）實（shí）際熱封強度就大（dà）得多（duō）。

8、灌裝物沾汙封口，如有些廠家用LDPE材料作為內（nèi）層（céng）料時，製袋後灌裝粉末狀物品發現封口處易破裂。這是因為LDPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時就要更（gèng）換內（nèi）層膜材料或增（zēng）加材料的厚度。

9、複合膜材料添加劑的析出（見聚（jù）乙烯薄（báo）膜的添加劑析出）。

10、複合牢度差的影響（參見下麵複合牢度差的原因分析）。