無溶劑（jì）複合（hé）機（jī）的結構原理

無溶（róng）劑複（fù）合機的特點可用一（yī）句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設（shè）備安裝和維修費用低，耗（hào）能少。各廠（chǎng）商的（de）無溶劑複合機結構原理基本相似，現以（yǐ）意大利Nordmecanica公司的無溶（róng）劑複合機為例作一具體（tǐ）介紹。

這種複合機主要由兩個放卷（juàn）裝置、上（shàng）膠（jiāo）裝置及（jí）壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長（zhǎng）為4－5米。由於無溶劑複合（hé）機的關鍵部位是上膠部分（fèn），因此，這裏對上（shàng）膠部位作一具體介紹。對（duì）於其他部位隻要調節好張力（lì）（或壓（yā）力）即可。

塗膠裝置共由5個（gè）輥（gǔn）組成（chéng）。

前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥，其（qí）表麵堅（jiān）硬（yìng）且相當光滑，兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根（gēn）據複合材料的幅寬調節槽的長度。這兩輥間還有（yǒu）一條窄縫，其間隙為（wéi）80μm（間隙可調，不（bú）同的設備，其工作間隙不同），此窄縫主要起出膠量的計（jì）量（liàng）作用。由於第一（yī）根輥固（gù）定不（bú）動，因此，工作時它能起到刮膠作用，我們稱之為（wéi）刮膠輥（gǔn），第二根則稱為上膠輥或計量輥。

第三根輥c是橡膠輥，其表麵是橡膠（jiāo），輥（gǔn）基是鋼，它主要是將上膠輥（gǔn）上的膠打勻並轉移到下一個輥上，因此，我們稱之為勻膠輥（gǔn）或轉（zhuǎn）移（yí）輥。它的長度（dù）決定了（le）複合材料的複合寬度，對於不同幅寬的複合材（cái）料，要（yào）選擇比相應的複合材料幅寬短約2—75px的（de）橡膠輥，因此，車間裏要儲備多種規格（長度）的橡膠輥（gǔn）。

第四根輥d是鍍鉻（gè）鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠塗布到被複合材料上，由此（cǐ）我們稱之為塗布膠輥。

第五根輥（gǔn）e是橡膠輥，它由（yóu）矽橡膠（jiāo）材料製（zhì）成。

被複合材料穿過d、e兩輥，通過輥（gǔn）e對輥d施壓，膠黏劑就（jiù）會轉移到被複合材料上。通過氣控裝置來控製輥c和輥e與輥b、d間的離合，這樣既方便更換橡膠輥，又利於操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可（kě）調節。輥b由一個專（zhuān）門的小功率電（diàn）動機驅動，輥d則由主（zhǔ）電機驅動。在工作過程中，輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比，Nordmecanica公司的（de）複合機是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以當設複合速度為300m/min時，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上膠5輥間不但有（yǒu）一定的速度（dù）比，而（ér）且還（hái）有精確計（jì）算（suàn）的相互角度，以便確保（bǎo）上膠量的精確和（hé）恒定（dìng）。

兩層複合材（cái）料在輥f和g間被壓合，再經收卷，整個工作就完（wán）成了。輥f也由主電機驅動，輥g和（hé）輥e由同一材料製（zhì）造，控製原理也完全相同。

在上（shàng）膠裝置和複合（hé）裝置中分別配有（yǒu）一個專門的加熱裝（zhuāng）置，可分別對各鍍鉻輥，鍍鋼輥加（jiā）熱，它通過對鋼輥內循環水的（de）溫度控製（zhì）來控製輥表溫度，一般最高溫度不超（chāo）過100℃。

進（jìn）膠方式一般分為兩種：

1、手工加膠。對於（yú）單組（zǔ）分膠而言，隻要將膠直接（jiē）倒入即可（倒入前需（xū）經一段時間預熱）；對雙組（zǔ）分而言，則先進行稱量配比，打勻後方可（kě）倒入。

2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應由專用泵（bèng）打入；雙組分膠黏劑則（zé）要在配比裝置上設定各組分比例後再打入。

由於被複（fù）合（hé）材料在機上穿膜長度較短，而膠黏劑初（chū）黏度又較低，因此（cǐ）在複（fù）合過（guò）程中精確控製材料（liào）張（zhāng）力及收卷張力顯得尤為重要，否則複合出的產品易產生隧道現象，特（tè）別是在啟動和製動兩個階段中，這種現象更易發生。

對於像單組分這樣的膠（jiāo）水，上（shàng）膠溫度（dù）較高（90℃左右），傳膠過程（chéng）中（zhōng）易產生“霧氣”現象，這些（xiē）“霧氣”不但會粘在（zài）設備的某些潔淨區，而（ér）且揮發到空氣中對工人身（shēn）體也（yě）有害。因此，在上（shàng）膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過（guò）濾裝置（如圖1所示）。裝置（zhì）吸氣口上的海綿應及時更換，否（fǒu）則，時間一長，整個海綿氣孔（kǒng）會被膠堵塞而（ér）影響空氣過濾功能，以致影響到複合質量。

對於各輥，特別（bié）要（yào）注（zhù）意它們的清潔度，在輥上若有硬膠點，絕不能用鋼刀刮，而應用木片或竹片刮。在各輥洗淨後，若能在鋼輥上抹上少許（xǔ）油，則能為下次清洗帶（dài）來方便。

與溶劑型複合機相比，無溶劑（jì）複合機具有以（yǐ）下優點：

1、無溶劑複合機結構（gòu）緊湊，機身（shēn）短，占（zhàn）用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助（zhù）工就可正常開機，因此人員費用（yòng）低。

3、無溶劑複合機的生產效率高，其運轉（zhuǎn）速度可達到400m/min，而溶劑型複合機由於溶劑殘留量的製約，生產速度明顯要比無溶劑型（xíng）複合機的低。

4、無幹燥烘箱，整機功率較低（dī），所（suǒ）以在耗能方麵（miàn）要大大低於溶劑型複合機。

綜合以上4點（diǎn），無溶劑複（fù）合的產出品成本較溶（róng）劑型複合的低。

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