油（yóu）墨是由（yóu）顏料、連接（jiē）料、溶劑和助劑組成（chéng）的。

(1)顏料：

顏料的遮蓋力不強，流平性能差，印刷後的（de）膜（mó）對光線看有斑點，複膜後(尤其是複鋁膜)有明顯斑點，這種（zhǒng）現象多是由於顏（yán）料的遮（zhē）蓋力（lì）引起的。

(2)連接料（liào）：

由於連接料是用於連接膜和油墨的，連接料的黏接力不好（hǎo），會使油墨與外膜的黏接不牢，複合後，油墨就會完（wán）全轉移到內（nèi）膜上，這種現象也可能是由於外膜（mó）的（de）電暈處理不（bú）好引起的。

(3)溶劑：

理想的溶劑應該是具（jù）有良好的快幹性，如果殘留溶劑過多（duō），會引起複合膜的（de）臭味以及表麵質量問題。值得注意的是，近期醇溶油墨（mò）和水性油墨的（de）使用量逐年增加，如（rú）果印刷（shuā）機烘幹（gàn）不徹底，會造成醇類溶劑或水的殘留超標，對（duì）複合會造成一定的影響，如選用水性膠或醇溶膠會更適合。

(4)助劑：

有些助劑也會對（duì）複合造成影響。例如防黏劑主要由重（chóng）油和白煤油組（zǔ）成（chéng），在印刷（shuā）後能夠迅（xùn）速（sù）滲透到油墨表麵，起防止黏連作用。由於防黏劑（jì）的防黏特性，與複膜膠的粘合作用是一（yī）對矛盾（dùn），所以防黏劑的多少非常重要。

對於（yú）這一問（wèn）題我們認為應詳加說（shuō）明。複合以後，有油墨（mò）的地方黏合得不（bú）是很（hěn）好，熟化以後，有油墨的（de）地方黏合得完全沒有（yǒu）問題，而沒有油墨（mò）的地方卻幾乎（hū）沒有黏（nián）合。究其原因有兩種。第一種就是防黏劑過（guò）多，印刷以後滲透到油墨表麵，迅速向周圍滲透。隨著時間的增加，防黏劑分布在油墨四（sì）周，使得沒（méi）有油墨的地方黏合力下降。第二種（zhǒng）原因是因為薄膜的助（zhù）劑，如增塑（sù）劑、潤滑劑、抗氧化劑等，這些助劑過多，也會影響複合的黏接力。有些複膜廠見到這（zhè）種情況（kuàng），一般都認為（wéi）是膠水的原因，遇到類似的情（qíng）況，應仔細觀察，認真分析原因（yīn），找到問題（tí）症結之所在。

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