配膠操作不當，這些麻（má）煩隨時“找上（shàng）門”

【引言】幹式複合所用（yòng）膠粘劑分（fèn）單組份和雙組（zǔ）份（fèn），使用時多以乙酸乙酯作為稀釋（shì）劑（jì），要求其純度（dù）達到99.8%以上。其中常遇見的水含量不超過500PPm、醇含量不超過500PPm，如果含水或醇量過（guò）高，就會消耗已配（pèi）好的工作（zuò）液中的固化劑的量，固化劑量少了，就不能滿足主劑中羥基反應，那麽（me）膠水就不會反應完（wán）全（quán），不會固（gù）化導致不幹等多種不良現象。以下，小編將詳述配膠操作不良的影響。

【正文】

1、稱量不準，配膠中的主劑、固化劑、乙酯各成份如（rú）稱量不準，會導致出現下列不良現象：

①複合膜中膠層變得硬脆或不能固化，使複合袋的“軟（ruǎn）”性下降，膠層韌性降低，受到（dào）外力時袋易爆破，或出現層間粘接不牢固，分層現象。

②配製的工作液的粘度和（hé）濃度發生變化（huà），使上膠量變化，出現過多或過少現（xiàn）象，導致複合膜的常見外觀性變差和成本變化。

2、攪拌不均：配膠時（shí）各成分加入配膠桶的順序要求按上述配（pèi）膠步聚操作的前後順序加入，特別是（shì）主劑（jì）與固（gù）化不準互相接觸（chù）混合（hé）。當混合液攪拌均勻時，配製出的（de）工作液中就會出現各處（chù）的粘度，濃度，配比（bǐ）不均勻，使複合膜的外觀，粘接強度，牢固性都達不到正（zhèng）常（cháng）要求。

3、添加溶劑操作不良的影響：配製好的工作液（yè）在實際使用（yòng）中，常因使用中的工作液粘度發生變（biàn）化而需要添加（jiā）乙酯達到調節工作液（yè）的粘（zhān）度。添加乙酯時禁止向膠槽裏工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯會導致槽工作液的加入部位的粘度、濃度、等，此部（bù）位的上膠量千量也會突然鹹少，引起複合膜質量問題（外觀氣泡、剝離低）。

正確的操作（zuò）是：如不停機要求下（xià），把膠槽中（zhōng）的工作液（yè）盡（jìn）量（liàng）度放膠桶（注膠槽（cáo）中的膠水要得記塗（tú）膠），根據膠桶中工作液的（de）量，少量，分段加入（rù），邊加入邊攪拌均勻，並檢測膠（jiāo）桶中工作液（yè）所粘度，直至調整到與配（pèi）膠時的工作液粘度相（xiàng）同，就可得調整（zhěng）過的（de）工作（zuò）液直接加入到膠槽中（zhōng）使（shǐ）用。