凹版印刷是傳統印刷方式（平版、凸版、凹版、絲網版）中非（fēi）常重要的一種，在藥品包裝用（yòng）鋁箔印刷、塑料軟包裝印刷中（zhōng）占有重要（yào）的地位。雖然，凹版印刷在我國已應（yīng）用多年（nián），但其印刷工藝仍然有許多（duō）需要完（wán）善的地（dì）方。本人在多（duō）年印刷實踐經驗基礎上就凹版印刷中油墨轉（zhuǎn）移的一些影響因素進（jìn）行探討。
一、凹版印刷原理（lǐ）
　　印刷工藝中，要複製的原（yuán）稿分為文字線條稿和有層次變化的半色（sè）調稿。其它傳統印刷方式如平印（膠印）、凸印對文字線條稿是用實地版（即100%網點）來印刷的，對層次稿（gǎo）是利用麵積大（dà）小不一的（de）網點組合來複製的。而凹版印刷對層次稿和文（wén）字線條（tiáo）稿都必須用網點來表現，這是由它（tā）的版麵特征所決定的（de）。凹版印版上有無數個（gè）凹下去的（de）麵積大小不（bú）一或深淺不一的（de）網穴（一般使用的網線數為50~100L/cm，細（xì）小文字和淺層次圖案使用高網線，粗線條、大（dà）色塊和滿底版使用低（dī）網線（xiàn））。圖（tú）文部分低於空白部分，而且空白部分處於同一版麵。在印刷時，先在版麵的（de）所有部分著墨，然後利用（yòng）刮刀沿空白部分表麵將油墨刮掉，再通過橡膠壓輥壓力（lì）的（de）作用，將（jiāng）網穴內的油墨直接轉移到承印物的（de）表麵；油墨隨著承印物進入烘箱，在熱風作用下，油墨中的溶劑揮發，油墨（mò）從液態變為固態，粘（zhān）附在承印物上，從而完成印刷過程。
二、凹版（bǎn）油墨轉移的（de）影響因素（sù）
　　從（cóng）油墨（mò）的角度來看印刷過程，印刷其實就是油墨從印版到承印物的一（yī）個轉移過程。探討油墨轉移過程中的規律對我們印刷（shuā）設計和實際印刷（shuā）操作是非常重要的。從多年印刷（shuā）上機操作實踐和理論（lùn）探索中（zhōng），總結（jié）出以下（xià）因素對油墨轉（zhuǎn）移量有影響。
　　1、網穴形狀
　　形成（chéng）網穴主要運用化學腐蝕法或電子機械（xiè）雕刻法，它們（men）形成網穴的形狀是不同的:腐（fǔ）蝕網點形狀呈“U”形，電子機械雕刻網點呈“V”形。生（shēng）產方法不同，單個網穴的容積也不一樣，油墨存（cún）儲量也不一樣，前者大於（yú）後（hòu）者，因此印刷油墨轉移量也是前者大於後者。腐蝕版（bǎn）一（yī）般因轉移量大而用於文字線條較多的PTP鋁箔印刷，而電（diàn）子機械（xiè）雕刻版因（yīn）網點變化較多而且重複（fù）性好，因此應用於圖案較複雜的（de）塑料薄膜彩色印刷。
　　2、油墨顆（kē）粒細度
油墨顆（kē）粒越細，進入印刷上網穴的油墨顆粒就越多，從而轉移量就越多。一般油墨顆粒細度為10-20µm。
　　3、油墨的粘度
　　油墨的粘度在（zài）油墨轉移過程中也非常重（chóng）要，在薄膜複合（hé）彩印生產中油墨粘度控製在13-25S(3號Zahn杯)。在此範圍內，隨著粘度升高，轉移量增大。再增大粘度，因油（yóu）墨表麵張力加大難以進（jìn）入網穴，從而使轉移量（liàng）下降；若粘度過小，溶劑過多（duō），單位體積內油墨顆粒下降，從（cóng）而轉移量也下降，甚至有可能引起色（sè）相偏差太（tài）大而產生質量事故（gù）。
　　4、刮刀角度、壓力和刮刀接觸點到壓印點的距離
　　刮刀角度越大，壓力越大，刮去（qù）網（wǎng）穴中的油墨越（yuè）多，從而油墨轉移量減少（shǎo）。刮刀（dāo）與印版的接觸點到（dào）壓印點（壓輥與印版（bǎn）輥筒的接觸點）的距離越遠，網穴中的（de）油墨在與承印物接觸之前（qián）幹燥的時間增加，從而粘（zhān）度上升，增（zēng）加了轉（zhuǎn）移困難，下降了轉移量。
　　5、印刷速度
　　速度越快，油墨轉移量（liàng）越大。原因有二:一是網穴中油墨在轉移之前幹燥時間（jiān）縮短，粘度（dù）變化不大；二是在刮刀壓力不變的情況下，網穴中油墨量增加，從而轉移量（liàng）增大（dà）。因此，在能保證印刷質量的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝複合裏印速度一般為80-150m/min。
　　6、溶劑揮發速度
　　現用溶劑有快速幹燥、標準幹燥和慢速幹燥三種不同揮發速度（dù）的溶劑配（pèi）方，油墨廠一（yī）般會提供。溶劑（jì）若揮發過快，油墨盤中（zhōng）油墨粘度會上升，同時更重要（yào）的是網（wǎng）穴中油墨在轉移之前粘度會急劇上升，幹涸在網（wǎng）穴裏，使轉移量明顯下降，嚴重時會出現漏（lòu）印故障。因此，一般情況下為提高油墨轉移率，特別是在印（yìn）刷淺層次圖案時要使用慢幹溶劑。
　　7、靜電吸墨輔助裝置
　　油墨的實際轉移率隻（zhī）有60%左右，且細小（xiǎo）網穴（xué）中的油墨因不易形（xíng）成（chéng）毛（máo）細血管現象，故轉移較困難。隨印刷時間延（yán）長，漏印現象更（gèng）明顯。靜電吸墨裝置利用電場力作用，幫助網穴中油墨轉移（yí）到承印物上，能提高10%-20%轉移率，特別是在細小網點印刷中，提高現象更明顯。
　　8、壓輥壓力
　　壓輥作用是幫助承印物與（yǔ）印版輥筒（tǒng）之間形成“毛細血管”，從（cóng）而讓油（yóu）墨沿“血管”轉移（yí）到承印物上。壓力不是越大越好，壓力大，承印（yìn）物驅動更吃力，從而影響套印精度。因此在印刷實踐（jiàn）中，壓力的設置原則是在保證印刷效果（guǒ）的情況下越小越（yuè）好。
　　9、承印物表麵張力大小（xiǎo）、平整度、光潔（jié）度
　　承印物表麵張力一般比油（yóu）墨表麵張力大1.2X10-4N，這樣才會在壓輥（gǔn）幫助下形成毛細血管作用，讓油（yóu）墨從印版向承印物表麵轉（zhuǎn）移。表麵張力越大，轉移量越（yuè）大。如（rú）在（zài）同樣（yàng）印刷條（tiáo）件下，塑料薄（báo）膜NY、PET和BOPP印刷油墨轉移率是逐漸減小，因為它們印刷麵的表麵張（zhāng）力也是逐漸減小（當然它們都符合印刷要求:表麵張力（lì）都大（dà）於0.04N/m）。薄膜類表麵平整度、光潔度都很好，而紙張類表麵因紙張類型不同而平整度、光（guāng）潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物（wù）印刷時油（yóu）墨轉移量就越大。
　　10、環境影響:溫度、濕度、顆粒度
一般溫度在20-25°C時油墨流動性好，印（yìn）刷效果較好。溫度（dù）越高，油墨中的溶劑（jì）揮發加快，油墨（mò）粘度提高，破壞油墨溶劑平衡；溫度如果很低，就會降低油墨流動性，從而影響油墨轉移。
　　濕度大，水汽會凝聚在版輥（gǔn）上，讓版輥表麵結露，無法（fǎ）生產，同時水汽凝聚到油墨（mò）中，會破壞油墨質量；濕度（dù）小，空氣幹燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。
　　印刷車（chē）間內空氣中灰（huī）塵（chén）多，易使導輥、壓輥變髒，導輥壓輥上的雜（zá）質顆粒會聚少成多，可能使印刷圖案形成無規律（lǜ）的漏印現象。
三、總結
　　這些會影響油墨轉移量的各種因素，有時侯會（huì）交錯出現，遇到油墨轉移（yí）故障時，要綜合考慮，盡快找到關鍵因素，逐一排除（chú）。