熟化（huà）控製：熟化也叫固（gù）化，就是把已複合好（hǎo）的膜（mó）放（fàng）進烘（hōng）房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯並被複合基材表麵相互作用的過程（chéng）。熟化的主要目的就是使主劑（jì）和固化劑（jì）在（zài）一定時間內充分反應，達到最（zuì）佳複合強度；其次是去除低沸（fèi）點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

熟化控製主要（yào）是熟化溫度和熟化時間的控製，熟化溫度的熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種（zhǒng）有不同的熟化溫度（dù）和時間。熟化溫度太（tài）低，低於50℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響複合膜性能和增（zēng）加異味，如熟（shú）化時間太長也會影響複合膜性能（néng）並增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造（zào）成的。

熟化（huà）條件（jiàn）還取決於以下因（yīn）素：

1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化溫度不可過（guò）高；一般情況50℃--65℃之間。

2、上膠量高的產品熟化（huà）時間加長；

3、以膜（mó）卷形式出廠的（de）產品熟化時間可適當減少；

4、有縱向（xiàng）凸筋的（de）產品其（qí）熟化時間可加長；

5、膜厚、膜卷直徑大時適當（dāng）延長熟化時（shí）間；

6、為降低殘留溶（róng）劑量可適當延長熟（shú）化時間；

7、根據（jù）產品的用途適（shì）當（dāng）調整熟化時間。

還有一種加速熟化（huà），用於生產中的控製。取剛生產（chǎn）的複合膜約（yuē）1米長，全幅寬，在80度的烘（hōng）箱（xiāng）中放置30分鍾，在檢查其外觀及初粘度剝離情況，及時發現問題，采取措施。這也（yě）是幹式複合工藝管理中不可缺少的一環。

對熟化室有以下要求：

1、熟化室的（de）大小、位（wèi）置（zhì）應根據周轉存放的方便來建造，要便於膜卷的進出，門（mén）要開（kāi）啟方便。

2、熟化室（shì）的（de）高度一般在（zài）2-2.5米，頂成塔（tǎ）形，往上留有5-10厘米的出氣孔，可直（zhí）接通室外，或加一小排氣窗定時（shí）排氣，作用是排出熟化室的氣味。

3、熟化室的貨架（jià）可平放也可采（cǎi）用立體（tǐ）貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將（jiāng）膜卷直接直立或躺在地麵上。

4、熟化室的四壁、門、屋頂（dǐng）等保溫，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加（jiā）保溫的（de）時間（jiān）、省電、降低成本和（hé）四周溫度的一致。

5、加熱控製。熟化室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種（zhǒng）加熱，應（yīng）配（pèi）溫度自控裝置，在室內應水銀溫度計以（yǐ）檢驗溫度是否和設定的一致。