複合膜在生產過程之（zhī）中出現卷曲的原因分析

製袋加工是塑料軟包裝生產加工的最後（hòu）一道工序，如果（guǒ）製袋質量不（bú）合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾道工序（xù）前功盡棄，重則（zé）向遊客（kè）戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。

複（fù）合膜在進行薄膜複合的過程中由於機器、溫度等多方麵的原因會導致複合好的薄膜產生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。

複合（hé）膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們複合在一起時，彼此的收縮率不同（tóng），使複合（hé）膜產生內應力，這些內應力的（de）分布（bù）及平衡狀態決定（dìng）了複合膜的最終卷曲程度和狀態。

複合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口（kǒu）邊材料向內卷曲而影響封口操作。

複合膜的卷曲基本規律（lǜ）如下（xià）：

1.內層材料（liào）的收縮率越大（dà），同時（shí）外層材料（liào）的挺度越差的情況下（xià），複合膜的卷曲就（jiù）越（yuè）明顯。如ONY//PE結構的複合膜卷曲現象明顯，同時（shí）ONY//CPP結構（gòu）的複合膜卷曲現象較少。

2.複合膜（mó）縱向卷（juàn）曲程度要（yào）大於橫向的卷曲程度，且開口長度越長卷曲越明顯。因為複合膜在加工過程中因張力作用的原因，縱向的內應力較明顯。因而同一結構（gòu）製袋時橫出的包裝袋開口處材料卷曲的（de）影響要小於縱出的包裝袋。

3.在正常（cháng）條件下（xià）的複合產品，幹複產品有較擠複（fù）產品較少翹（qiào）曲現象。幹（gàn）複產品在複合工序部分無需設定（dìng）高溫，而（ér）且複（fù）合後產品挺性好，少翹曲。

4.以下因素控製（zhì）不當也（yě）會影響複合膜的卷曲程度（dù）。

1）複合張力控製不匹配。

2）幹燥溫度（dù）或壓合溫度過高引起的薄（báo）膜收縮。

3）收卷觸壓過強引（yǐn）起卷曲變（biàn）形。

4）熟化過度（時間過長（zhǎng）、溫度過高（gāo））引起的（de）熱收縮。

（來源（yuán）：華印軟（ruǎn）包裝）