鍍鋁複合膜常見問題分析及其相關標準一覽（lǎn）

 在軟包裝中，各種複合膜（mó）都有其問題存在，今天就簡單地介紹一下，鍍鋁複合膜常見的問題。

 

鍍鋁複合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最（zuì）為（wéi）常用)與透（tòu）明塑料薄膜複合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有（yǒu）好的阻隔性的軟（ruǎn）包裝的軟包裝材料，已廣泛應用於食品（pǐn）、保健品、醫藥、化妝品的外包裝，尤其在幹燥、膨化食品上，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較（jiào）好的阻隔性能(比未（wèi）鍍鋁前)而獲得（dé）了更廣泛的應用。

 

但在我們的調查中發現，目前市場上的鍍鋁複合膜的複合狀況令人堪憂，普遍存在兩個問題：白點現象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結（jié）構的複合膜產品中體現更為明顯。在此我（wǒ）們分析幹式複合產生以上問題的原因及（jí）對策，也希望能與朋友們交流。

白點現（xiàn）象產生的原因及解決（jué）方法：

複合鍍鋁膜白點現（xiàn）象可以這樣描述，複（fù）合後的產品表現上看有明顯的白色斑點，這種白（bái）色斑點可隨機分（fèn）布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，但熟化後基本消失；另一種（zhǒng）是：下機時有，熟化後並不消失。後一種是影（yǐng）響表觀的最大問題。這類斑點最容易出（chū）現在滿（mǎn）白底或淺底（dǐ）色的印（yìn）刷的效果上。其實應該說隻要出現此類白（bái）點，一般是滿版的(設備原因除外)。隻不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。

 

產生白點的現象的原因較多，主要有三（sān）方麵的原因：

 

 1、油墨粒底大（dà）或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大（dà）。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒（lì）浸潤結果不（bú）同（tóng），通過烘箱烘幹後的色度變化（huà）會產生差（chà）異，看起來就產（chǎn）生“白點”了。一（yī）般此種情況下，下（xià）機時明顯，熟化後白點現象會減輕，也許會消失。

 

2、粘合劑表麵張力高，在鍍鋁膜上浸潤（rùn）鋪展效果差。這是目前（qián）鍍鋁膜“白點（diǎn）現象”的一（yī）個主要（yào）原因。粘合劑的塗布效果不好，印刷（shuā）層覆蓋以後，會使不同部位上色澤發生變化，產生前麵同樣的效果，有時會產生很大的斑點。

 

3、設備工（gōng）藝原因。這種原因一（yī）方（fāng）麵是工人沒有意識到鍍鋁複（fù）合膜複合的特殊性，鍍鋁複合（hé）膜複合有（yǒu）它獨特的地方；另一方麵設備烘幹（gàn）、塗（tú）布、係統本身的問題無法（fǎ）保證粘合劑的充（chōng）分均勻塗（tú）布或無法保證（zhèng）乙酯的（de）充分揮發。    

 

4、還有其它方麵的（de）原因，如滿底印刷網（wǎng）線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。

采取（qǔ）如下辦法可消除白點：

1、不同批次的油墨增（zēng）加粒度（dù）檢測指標，嚴格控製，尤其（qí）滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準範圍外的不采用；選擇（zé）優良的穩定的供應商。

 

2、采用鍍鋁複合膜專用粘合劑。鍍鋁複合膜（mó）複合專用（yòng）粘合劑的表麵張力較低，在鍍鋁（lǚ）層表麵的塗布鋪展效果明顯優（yōu）於通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非（fēi）常（cháng）易於控製膠液的流平，有較理想的塗布狀態。單（dān）從粘合劑塗布狀態上講（jiǎng），采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。

 

 3、膠液的粘度與網線輥線數有（yǒu）一定（dìng）的匹配關係，超出匹配區間（jiān）太大會破壞膠的塗布狀態，造成“白點”的產生更令（lìng）人關注。

4、采用鍍鋁複合膜塗膠方式。通常采用的塗布工藝是（shì）印刷膜（油（yóu）墨麵）塗膠，這（zhè）裏采用特殊塗布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避（bì）免了乙酯對油墨層的滲透（tòu）不均的問題，同時塗布（bù）的（de）粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表麵，這樣可以很好地消（xiāo）除（chú）白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，隻限（xiàn）於VMPET的複合，而其它鍍鋁複合膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變（biàn）形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

 

5、軟包裝企業必須堅持（chí）塗布輥的定期清洗製度，掌（zhǎng）握正確的塗布輥清洗方法。在（zài）生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮（guā）刀、塗布輥、展平輥等徹底清（qīng）洗。

 

 6、應做到粘合劑的徹底幹燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在複（fù）合膜中粘合未徹底幹燥，那麽複合膜在進入熟化室後（hòu），殘留（liú）的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍（dù）鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟（shú）化後出現白點的現象。複合鍍鋁膜的標準和複合鍍（dù）鋁膜的剝離強度

 

 我們在鍍鋁複合膜（mó）前往往會用普通膠帶檢查一下鍍鋁複合膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁（lǚ）膜/膠帶的（de）剝離試驗中，鍍鋁複合膜的鍍鋁層是不會剝下的，此（cǐ）時的鍍鋁膜/膠帶的剝（bāo）離強度≥2.0N/15mm；而將（jiāng）鍍鋁複合膜與其它薄膜複合後（hòu），經過熟化，複合膜的（de）鍍鋁麵的剝離強度急劇下降，大多會出現鍍鋁完全或大（dà）部份轉移現象，此時的鍍鋁層的剝離強度最好能達到（dào）0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁複合膜遷（qiān）移，那麽抽（chōu）真空的鍍鋁複（fù）合膜包裝(如茶葉包裝)會隨時間推移，鍍鋁遷移，出現（xiàn）大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時，隻會將上層揭開，而仍吃（chī）不到果凍。    

 

一部份有條件的企業曾做過這（zhè）樣的（de）試驗，如果選用進（jìn）口鍍鋁複合膜，重複以上試驗，其結果將完全（quán）不同，鍍鋁複合膜的鍍鋁層的強度仍很（hěn）高（gāo），也不（bú）存在鍍鋁層（céng）遷移的問題（tí）。

通過以上分析鍍鋁層的（de）遷移與鍍鋁（lǚ）自身質（zhì）量有著很大的關係，這是由於國產鍍鋁複合膜與進口鍍鋁複（fù）合膜在質量（liàng）上存在較大（dà）的差別，進口鍍鋁膜是帶有底塗的鍍鋁膜，而國產鍍鋁則普遍沒有底（dǐ）塗。    

 

由於目（mù）前國內鍍鋁膜的現狀，業內鍍鋁複合膜普遍（biàn）存在鍍遷移的現（xiàn）實（shí），雖然使用的鍍鋁複合膜的數量巨大，生產的鍍鋁複合膜產品已有二十多（duō）年的曆史，但是到目前（qián）為止仍未見（jiàn）到相關的通用的鍍鋁膜和鍍鋁複合膜的行業標準和企業標準。

目前僅極個別的行業標準和企業標準（zhǔn）提及鍍鋁複合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用複合（hé）膜》中複合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在（zài）強度要求方麵，雙層複合（hé）≥1.0N/15mm，內層與次內（nèi）層≥2.5N/15mm。從（cóng）以上標（biāo）準中可以（yǐ）看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上（shàng）較大一部份產品仍不達標準。PET/VMPET/PE的結構中隻有內層與次內層(VMPET/PE)的強度，而沒有提及外層與次內（nèi）層(PET/VMPET)的強度（dù），這也（yě）是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現在存在較低（dī）水平製定鍍鋁複合膜的（de）標準，用戶無法接受；如定的過高軟包裝企業又達不到。

 目前許（xǔ）多企業在簽訂合同時（shí），在（zài）執行標準一欄，大多寫執行國家或行業的（de）有關標準一欄，大多寫執行國家或待業的有關標準，而目前這個標準應該是（shì）空（kōng）的。也就造成了供需雙方無標準執行的尷尬局麵，也（yě）造成雙方的驗收（shōu）和投（tóu）訴難以理順的問題。

  還好，目前（qián）很企業在解決鍍鋁（lǚ）層遷移方麵（miàn）做出（chū）了大量的努力，並取得了很多的成績。如北京（jīng）高盟化工有限公司連（lián）續推（tuī）出了第一代鍍（dù）鋁膜（mó）膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國（guó）產鍍鋁膜在複合時的遷移，提高鍍鋁（lǚ）層（céng）的剝離強度做出了（le）突出的貢（gòng）獻（xiàn）。

 

我們在做鍍鋁複（fù）合膜的剝離試驗時，可以看到一個現象。破（pò）壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界麵，而且隻有鍍鋁層發生大部分轉移，剝離（lí）強度才會（huì）顯著降低。關於詳細的探討清（qīng）參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP複合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁複合膜複合剝離（lí）強度的影響有詳細的探討。結論是采用（yòng）鍍鋁（lǚ）膜（mó）複合（hé）專用膠（jiāo）剝離強度會有大幅（fú）度提高。

 

在這裏，我隻向朋友們介紹幾年提高複合剝離強度的生產（chǎn）體會，供（gòng）朋（péng）友（yǒu）們參考。


1、選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁複合膜價格相差無幾（jǐ），選用知名品牌產（chǎn）品，鍍（dù）層附著牢度更有保證，從而保證了（le）高剝離強度的（de）必要條件。


2、建立一套鍍層附著牢度的檢測方法，這樣對不（bú）同批次（cì）的VM膜鍍層附著（zhe）牢度心中有數，可以保證不同批次產（chǎn）品質量的穩定。


3、複合輥溫（wēn）度（dù）降低，可提高複合牢度（dù）。負麵（miàn）影響是膠塗布（bù）狀態相對差一些（xiē）。另外（wài），剛下機的初始剝離強度變差。

4、采（cǎi）用特殊方法，即VMPET塗膠時，烘（hōng）箱溫度盡量（liàng）降低（dī），加大通風。負麵影響是乙（yǐ）酯的（de）揮（huī）發程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應考慮設（shè）備的通風狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發。  

 

5、對於PET/VMPET/PE(CPP)結構，第一遍複合不進固化室，車間內放置1-2小時後進行第二遍複合，複合強（qiáng）度會有一定（dìng）提高。

 

6、對於PET/VMPET/PE(CPP)結（jié）構（gòu），當（dāng）PE厚度大於50μ或CPP厚度大於40μ時，建議（yì）先進行小（xiǎo）試調整最（zuì）佳工作狀態，確保剝離強度（dù）達到設計要求。

 

7、固化劑量適當減少也可以提高剝離強度，一（yī）般不低於正常量的15％，否則，會產生膠粘劑的熟化問題。

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