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成品收卷後常常出現背影(yǐng)反粘現象?

發布時間:2017/02/21 12:59:25  閱讀量:2832 次

成品收卷後(hòu)背影反粘的原因

1、收卷張力過大(dà)。收卷太緊,油墨中的溶劑不能完全揮發(fā),而且複合包裝膜受到(dào)的壓力過大,自然容易反粘。

 

解決方法:降低收卷張力,降低反粘概率。

 

2、金、銀墨幹(gàn)燥慢。金(jīn)、銀墨的(de)特殊性質決定了(le)它們的親和性不良,所以業內人士(shì)認為,印金後成品(pǐn)須及時進行加工和複合,同時印金、銀時要過快幹溶劑,讓油墨(mò)中的溶劑加速揮發甚至完全揮發,提高烘幹溫度也(yě)很重要的,如果為表印墨是用甲苯:乙醇:異丙醇=5:2:3為(wéi)宜,如果為(wéi)裏印墨則為甲(jiǎ)苯:丁(dīng)酮:乙酯(zhǐ)=6:2:2或7:2:1,同行不妨一試,如(rú)果印品(pǐn)泛白,有泛絲(sī)等現象則說明色案太快幹,再現性不良。

 

解決辦法:適當(dāng)使用慢(màn)幹溶劑即可解決(jué)。

 

3、車間溫濕度控製不當。印品(pǐn)反粘,脫層還(hái)與車間(jiān)溫濕度有(yǒu)關,當濕度偏大時,就容易發生反(fǎn)粘,所以有條件的企業都應裝上空調對車間溫濕度進行(háng)調節,使印品獲得最理想的印(yìn)金、印銀效果,當印金、印銀成品需要複合時,應選擇滲透性強、固化性能好不易使金(jīn)粉(銀粉)起反應的黏合劑,適當增(zēng)加黏合劑的塗布量,提高複合壓力和烘幹溫度也是很重要的。





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