你不得不知的關（guān）於印刷的技巧

無論是食品包裝還是藥品（pǐn）包裝，其印刷（shuā）都是很關鍵的一個評判因素如何對印刷有準確的判斷,做到最小偏差，技巧分享。

一、印刷看樣技巧（qiǎo）

印刷看（kàn）樣（yàng）時印刷（shuā）操作過程中用於檢查印刷質量（liàng）的最常用方法。無論是（shì）單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經常利用自己的雙眼將印品與樣張反複比較，以找出將印品與樣（yàng）張的差別，及時（shí）校正，確保印刷產品質量。在印刷看樣時以下幾（jǐ）個問題值得我們注意：

1光的強弱直接影響到對印品樣張顏色（sè）的判斷

光的強弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變（biàn）顏色的相貌。印刷車（chē）間的看樣台必須符合要求，一般要求照度（dù）達到100LX左右，才能正確（què）識別顏色。

2色光下看樣（yàng）與日光下看樣是有差異的

在生產實際中，多數是在電源的照射下（xià）工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產（chǎn）品顏色帶（dài）來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是（shì）相（xiàng）同色變淺，補色變暗。在印（yìn）刷車間，一般都選擇色溫（wēn）較高（3500~4100K），顯（xiǎn）色係數較（jiào）好的日光燈作為看樣（yàng）光源，但要注意日光（guāng）燈（dēng）略偏藍紫色。

3先看樣張再看印品和先看印品再看樣（yàng）張，其（qí）結果會略有不（bú）同

分（fèn）兩次看（kàn）一種色時感覺不一（yī）樣。這種現象叫做先後顏色對（duì）比反應。

為什麽會出現先後（hòu）顏色對比反應呢？這是因為，先看的顏色使該色的（de）色神經纖維興（xìng）奮，馬上再看別的顏色（sè），其它色神經很快興奮引起色（sè）感，而先看（kàn）色的色神經（jīng）處於興奮後的抑製狀態，再（zài）興奮較慢，引起了負色相反應。這種反應加上新看色的色相，形成新的色，所以改變了後看顏（yán）色。而且改變的色相還是有規律，是向先看（kàn）顏色的補（bǔ）色方麵改變。

了解上述三個方麵的問題並了解它們的變化規律（lǜ），我們在實際看樣時就應加以注意，這樣，才能保證印刷產品質量的穩定和提高（gāo）。

二、專色印刷控（kòng）製（zhì）技巧

近年來，在紙質包裝產品的印（yìn）刷中，大量（liàng）采用了專色印刷。專色印刷的特點是：大麵（miàn）積實地色塊色彩奪目，貨架（jià）展示效果好；減少了（le）因網點疊印、網點變（biàn）形產生的色（sè）差，顏色穩定，易於識別等。下麵與業內同行共同探討專色油（yóu）墨的應用與顏色控製的技巧。

1專色（sè）的檢測

目前國內大部分包裝印刷（shuā）企業對專色的測（cè）控手段都比較落後，多數依靠（kào）工人（rén）師傅的經驗來調配專色墨。這樣做的缺（quē）點是專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的（de）大型包裝印刷企業已采用了專色（sè）配墨係統對其進行管理（lǐ）。

專色配墨係統（tǒng）由電（diàn）腦、配色軟件（jiàn）、分光光度計、分（fèn）析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該係統將（jiāng）公司經常使用的紙張、油墨的參數收入數據庫（kù）中，應用配色軟件（jiàn）對客戶提供的專色進行電腦自動配色，利用分光光度計測量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可以實現專色配墨的數據化管理。

目前市場上常見的分光光度計有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品（pǐn）牌。不同（tóng）的分（fèn）光（guāng）光（guāng）度計，測量色差時采用的是不同的計算方法（fǎ），從而會帶來（lái）不同的容差。

2影響專色（sè）色差的因素

在印刷（shuā）過程中，導致專色油墨（mò）生產色差的因素很多，下麵（miàn）對這些因素分別進行探討（tǎo）。

2.1紙張對顏色的影響

紙張（zhāng）對墨層顏色的影響主要體現在3個方麵。

(1) 紙張白度：白度不同(或（huò）帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的（de）顏色顯現有不同的影響。因此，在實際生產中應盡量（liàng）選用白度相同的紙張印（yìn）刷，以減小紙張白度對印刷（shuā）顏色的影響。

(2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。非塗（tú）料紙與塗料紙相比，黑色墨層會（huì）顯得（dé）灰暗、無光澤，並且（qiě）彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調（diào）配出的顏色表現最明顯。

(3) 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決於紙張的光澤（zé）度與平滑度。印刷用紙的表麵屬於半光澤表麵（miàn），尤其是塗料紙。

2.2表麵處理對顏（yán）色的影響

包裝類產品的表麵處理方式主要（yào）有（yǒu）覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光（guāng）油、亞（yà）光（guāng）油、UV光油）等。印品經過這些表麵（miàn）處理後（hòu），會有（yǒu）不同（tóng）程度的（de）色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光（guāng）油和UV油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度（dù）降低。化學變化（huà）主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發（fā）生變化。

2.3撤淡劑對顏色的影（yǐng）響

撤淡劑是一種油膏狀的無色透（tòu）明物質，在專色印（yìn）刷中主要起衝淡顏（yán）色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也（yě）不（bú）同（tóng），尤其是藍色表現得最明顯。

2.4幹退密度差異的影響

剛印出（chū）的印品，油墨尚處於濕態，與幹態時有一個密度差（chà）。濕色密度大於幹色密（mì）度的現象稱為幹退密度現象。這是因為剛印出（chū）的墨層有一定的流平性，所以（yǐ）表麵反射以鏡麵反射為主，看上（shàng）去（qù）色彩鮮豔，光澤好。當墨層（céng）處於幹燥（zào）狀態時，表（biǎo）麵反射以漫反射為主，色澤自然比剛（gāng）印刷出來時顯得（dé）要暗淡無光。

2.5.係統差異的影響

用勻墨儀、展墨儀製作色卡的過程是"幹印"過程，沒有水（shuǐ）參與，而印刷是"濕印"過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨（mò）必然要發生油包水的乳化現象（xiàng），乳化（huà）後的油墨（mò）由於改（gǎi）變了顏（yán）料粒（lì）子在墨層中的分布狀（zhuàng）態，必然要（yào）產（chǎn）生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮豔。

另外，調配專色所用（yòng）油墨的穩定性、墨層的厚度、稱量油墨（mò）的準確性、印刷機供墨區的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差（chà）的產生有（yǒu）不同的影響。

3專色的控製（zhì）

綜上（shàng）所述，為了保證同批、不同批產品的色差符合國家標準和客戶要求，我們在（zài）印刷過程中對專色進行了這樣的控製。

3.1.製作色卡

首（shǒu）先根據客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色（sè）係統給出專色油墨比例；再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出（chū）不同密度的顏色樣；然後根據國家（jiā）標準(或客（kè）戶)對色差的要求範圍，用分光光度計確定標準、淺限、深（shēn）限，製作印刷標準色卡(色差超標需進一步修正)。色（sè）卡一半是普通顏色樣，另一半是經過表麵處理的顏（yán）色樣，這是為了方便質檢時使用，如附圖所示（shì）。

3.2.驗證（zhèng）專色

考慮到紙張是影（yǐng）響色差的主要因素，所以每次印刷前都要（yào）用實際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡（kǎ）做微修正（zhèng），以剔除紙張的影響（xiǎng）。

3.3.印刷控製

印刷時領機用（yòng）印刷標（biāo）準色卡對專色（sè）墨層厚度進行控（kòng）製，同時（shí）輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服（fú）油墨幹、濕色密度差異。

總之，在包裝印刷中（zhōng），導致專色產生（shēng）色差的（de）原因各種各樣（yàng），要針對實際生產中的不同原因具（jù）體分析，解決問題，盡（jìn）量把偏差控製在最小範圍，生產出令客戶（hù）滿意的包裝印品。