柔性版印刷中常見a的線條邊緣發毛等十大故（gù）障，怎麽處理？

柔（róu）性（xìng）版印刷中常（cháng）見的油墨粘連、糊版堵版、疊色不佳、針孔、光暈等十種常見故障是怎麽產生（shēng）的？怎麽解決？

一、油墨粘連

產生原因：

1、油墨不幹；2、油墨內增塑劑太多（duō）；3、收卷張力太大；4、存放印刷成品的房間溫度太高。

解決辦法：

1、提高（gāo）幹燥溫度或改用低沸點溶劑；2、減少增塑劑；3、降低收卷張力；4、應放在陰涼處。

二、糊版、堵（dǔ）版

產生原因：

1、印版太淺；2、印刷（shuā）壓力太大；3、供墨量過多；4、油墨粘度太高；5、油墨顏料顆粒太粗；6、油墨幹燥過快。

解決辦法：

1、加深（shēn）印版；2、調整印刷壓力；3、降低供墨量；4、降低油墨的粘度；5、重新研磨，過濾油墨；6、注意降低幹燥溫度或減少熱風量。

三、疊色不佳（jiā）

產生原因：

1、多色套色疊印（yìn）時，前一色（sè）油墨（mò）未幹燥；2、後印油墨使前印油墨剝離；3、後印油墨疊印不上（shàng）去。

解決辦法：

1、提高幹燥溫度或增加熱空氣量。換用（yòng）快幹溶劑稀釋（shì）油墨；2、降低後印油（yóu）墨粘度或減輕印刷的壓力；提高後（hòu）一色油墨附著力。

四、針孔

產生原因：

1、油墨在墨輥上幹得（dé）太快，傳墨不均勻；2、油墨在結膜（mó）時有（yǒu）孔隙，不能形成均勻地墨層。

解決辦法：

1、減緩油墨（mò）的幹燥速度，使用慢幹溶劑稀釋；2、增加添加劑，防止油墨有氣泡，提高油墨成膜性。

五、光暈（yūn）

產生原因（yīn）：

印（yìn）刷（shuā）壓力太大。

解決辦法：

調整印刷壓力（lì）。

六（liù）、墨層太薄

產生（shēng）原因：

1、油墨黏度太低；2、金屬網紋輥網線太淺。

解決辦法：

1、提高油墨粘（zhān）度（dù）；2、調換粗網紋的網紋輥。

七、油墨水化

產生原因：

1、雨季天（tiān）氣潮濕；2、有（yǒu）誰滲入油（yóu）墨。

解決辦法：

1、控製車間溫濕度；2、注意不允（yǔn）許有水（shuǐ）進入油墨，注（zhù）意加蓋。

八、斑（bān）點

產生原（yuán）因：

1、塑料薄膜厚薄不均；2、加入新的較稠的油墨；3、增加油墨的黏性，添（tiān）加增黏樹脂；4、檢查供墨係統。

九、凝膠沉澱

產生原因：

1、天（tiān）氣太冷，油墨凝（níng）固；2、溶劑中不溶性成分太多，使樹脂分離出來；3、油墨放置時間太長（zhǎng），阻（zǔ）聚劑（jì）太少，發生緩慢聚合反應，尤其（qí）是聚烯酸酯（zhǐ）油墨。

解決辦法：

1、放在溫水中溶開；2、調整溶劑；3、油墨應及（jí）時用完，不要超（chāo）過一年（nián）。

十、線條邊緣發毛

產生原因：

1、油墨幹燥太快；2、壓力不均勻；3、靜（jìng）電作用。

解決辦法：

1、降低油墨的幹燥速度；2、調整印版和網（wǎng）紋輥之（zhī）間的壓力；3、消除靜電。