摩擦係數對無溶劑複（fù）合有什麽影響

摩擦係數是指（zhǐ）兩表麵間的摩擦（cā）力和作用在其一表麵上的垂直力之比值，它和表麵的粗糙程度有關，而和（hé）接觸麵積的大小無關，依運動的性質，它可分為動摩擦係數和靜摩擦係數。摩擦係（xì）數的大小對（duì）後序工藝的影響很大。

摩擦係數過大的危害

1、造成製好的包裝袋不易開口。

2、卷材卷芯處拉不動（dòng），包裝過（guò）程中阻力大。

3、造成薄（báo）膜拉伸變形，製袋困難。

摩擦（cā）係數過小的危害

1、造成電眼（yǎn）跟（gēn）蹤跑偏，製袋時出現長短不一。

2、卷材在自（zì）動包裝機上會出現跑卷（juàn），跟不住。

3、薄膜內的爽滑劑量可能過多，從而引起剝離強度衰減。

摩擦係數過大的原因

原（yuán）因一：無溶（róng）劑膠粘劑滲透到薄膜內表麵，其中聚醚成分會吸收溶（róng）解一部分爽滑劑（jì），使得薄（báo）膜與（yǔ）膠粘劑相貼合界麵的爽滑劑濃度偏低。

原（yuán）因（yīn）二（èr）：薄膜中的爽滑劑（jì）分布形成濃度梯度，而高濃度部分的爽滑劑（jì）會向低濃度部分遷移，直到建立新的濃度平衡。

原（yuán）因三：熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失（shī）去作用。

摩擦係數過小（xiǎo），爽滑劑量偏高，引起剝離強度降低的機理

熟化（huà）過程：複合膜完成規定的熟化時（shí），在高（gāo）溫下，膠層及薄膜（mó）自身對爽滑劑的溶解度較高，大量的爽滑劑（jì）會遷移至膠層的界麵被膠層吸收。

降溫冷卻：溫度降低後，膠層及內層薄膜對爽滑劑的溶解度隨之降（jiàng）低。

弱界麵（miàn）層：溶解度降低後，超出膠層與薄膜最大溶解量的爽滑劑，析出（chū）至（zhì）薄膜與膠層的界麵上，形（xíng）成“弱界麵層”。

界麵分離：形成弱界麵層後，膠層與複合界麵析出的爽（shuǎng）滑劑（jì）成分，（一層用手可擦去的（de）白色物質），引起剝離強度，熱封強度下降。

控製無溶劑複合膜的摩擦係（xì）數的關鍵（jiàn）點

控（kòng）製（zhì）無溶劑複合膜的摩擦係數，關鍵在於環境溫度發生變化時，控製爽滑劑（jì）成分析出的量，和向薄膜內（nèi）遷移程度，使其不（bú）破壞熱封層表麵的爽滑層（céng）。所以（yǐ）在（zài）無溶劑工藝複合時，應對各種複合材料的摩擦係數進行確認，並加以控製。

影響無溶劑複合摩擦係數的因素與解（jiě）決方法

影響因素：

熟化時間：熟化時間越長，摩擦係數也隨之增高。

熟化溫度：上膠量過大，相對熟化時間要長，隨（suí）之摩擦係數也會增高。

上膠量：熟（shú）化溫度過高（gāo），原材料的添加劑（jì）析出比較多，不僅會影響摩擦係數，剝離強度也會下降。

解決方法：

熟化時間：可根據使（shǐ）用膠水的特性，適當調整（zhěng）熟化時（shí）間。

熟化溫度：根據使用膠粘膠粘劑的特性適當降低熟化溫度（dù），夏天最好常溫熟化。低溫熟化是控製無溶（róng）劑複合摩擦係數的慣用手法，因為在25℃～30℃環境下，薄膜（mó）析（xī）出至熱封層的爽滑劑量大大（dà）降低，而且低溫（wēn）熟化條（tiáo）件下的-NCO反（fǎn）應程度（dù）較低，盡管不影響熱封後加工，但明顯降低了（le）膠粘劑層的耐熱、耐抗介質性能。

上膠量：上膠量（liàng）過大，相對熟化時間要（yào）長，摩擦係數也會增高。而上膠量太小易產生（shēng）氣泡（pào）等不良現（xiàn）象。

所以（yǐ）合適的上膠量也至關重要。（平光（guāng）膜 1～1.2g/m2；印刷膜1.2～1.5 g/m2；水煮和鍍鋁1.5～1.8 g/m2；鋁箔1.9～2.2 g/m2）。

總結

控（kòng）製好（hǎo）摩擦係數，不影響下道工序使用，建議在進行下道工序前，將複合膜拉出熟化室晾8小時以上，調整分切工序的工藝參（cān）數，避免熱切複合膜。