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【摘要】塑（sù）料薄（báo）膜印刷後印跡出現已幹燥（zào）的假象，但（dàn）在印好卷（juàn）筒或製袋後的存放（fàng）期間又出現背麵粘髒的現象，嚴重時（shí）印件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報（bào）廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘（zhān）的惟一原因，它還與塑料（liào）、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等因（yīn）素有著（zhe）密切的聯係（xì）。

【正文】

引起油墨“回粘”現象的因素分析：

一、油墨中的連結料（liào）樹脂

目前塑料薄（báo）膜凹印所用的油墨（mò）大多屬於溶劑（jì）型油墨，作為連結料樹脂，要求（qiú）其與（yǔ）承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷後不粘連，具（jù）有一定的柔軟性，並能耐一定的高溫，在一定範圍（wéi）內不受外界因素變化的影響（xiǎng）。

另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研（yán）磨產生的溫度就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一（yī）定的（de）影響。

二、凹印油墨中的溶劑在（zài）印刷後未能得到（dào）徹（chè）底（dǐ）揮（huī）發

當印刷墨層內（nèi）的殘留溶（róng）劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連問題（tí）的產生。因此（cǐ），必須對殘留溶劑量予以控製。殘留溶（róng）劑（jì）量除受到（dào）連結料樹脂的溶劑釋（shì）放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的（de）揮發能力

印刷墨膜中所含的溶劑屬於（yú）混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同（tóng）的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢幹（gàn）溶劑，則在正常（cháng）條件下就會（huì）產生嚴重（chóng）的殘留溶劑問題。

另外，顏料（liào）的表麵特性、比（bǐ）表麵積及濃度也都（dōu）對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料（liào）來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對（duì）於不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑（jì）的（de）揮發速（sù）率低（dī），顏料的顆（kē）粒小，溶劑的（de）揮發速率也低。

2、幹燥條件

幹（gàn）燥條件（jiàn）包括幹燥風溫、風量（風速）、幹（gàn）燥裝置結構等。幹燥不良，殘留溶劑量就會（huì）增多。因此，應創造盡可能好的幹燥條件。提（tí）高風溫（wēn）、風量（風速），無疑可以強（qiáng）化（huà）幹燥條件。但（dàn）應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再（zài）則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所（suǒ）能得到（dào）的幹燥時間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分（fèn）幹燥的情況下（xià），才可（kě）提高印刷速（sù）度。

4、幹燥介質（空氣）的（de）濕度

空（kōng）氣中（zhōng）的水分如果進入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發性變（biàn）差。幹燥介質（空氣）中水分的大量存（cún）在，也抑製了溶劑的揮發。環境濕度增（zēng）加一倍，油（yóu）墨的幹燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由於這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發（fā）生粘連（lián）故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢（màn）印刷速度，並減少油墨與空氣的接（jiē）觸，以保證油墨能充分幹燥（zào）。印刷車間的相（xiàng）對濕度一般不應超過70%。當然（rán），也不（bú）能過於幹燥，否則，容易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄膜對於溶劑有著不同的選擇性（xìng）吸收傾向。鋁箔（bó）、聚酯等為非吸（xī）收性薄（báo）膜，殘留溶（róng）劑一般較少；聚丙烯係薄膜（mó）容易殘留碳氫（qīng）係溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易（yì）殘留醇係溶劑。另外某些薄膜中添加（jiā）的助劑也會影響溶劑的（de）揮發。由此增大了殘留（liú）溶劑量（liàng）。

薄膜印（yìn）刷後，最好鬆散地收放在（zài）鐵絲編（biān）織（zhī）筐內，使墨層得以繼續通風幹燥，固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後（hòu），經包（bāo）紮，豎放在紙（zhǐ）箱內，減少（shǎo）膜表麵之（zhī）間的壓力。

三、印刷墨（mò）層的附著牢度

印（yìn）刷墨層附著牢度差（chà）時，很容易使印刷墨膜（mó）在壓（yā）力條件下轉移到與之接觸的另一層薄（báo）膜上，從而（ér）造成粘連。造成油墨（mò）附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯用（yòng）了油墨或混合了不（bú）同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良（liáng）或吸濕過度。

3、塑料（liào）薄膜中的添加（jiā）劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了（le）油墨的附著性。

4、油（yóu）墨發生白化及變質。

5、幹燥不良（liáng）。

四、其它一些主要的問題

1、塑料凹印油墨墨性（xìng）不良

某（mǒu）些塑料凹印油墨（mò）中的連結料熔點低，在操作環（huán）境溫度高、相對濕度大（dà）的情況下（xià），容易發生（shēng）粘連。

對策：①在條件允許時，操（cāo）作（zuò）車（chē）間安裝空（kōng）調器，將室溫控製在18℃—20℃之間，相對濕度控製在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印（yìn）刷包裝適性不良

原因：①非包裝（zhuāng）用樹脂加工（gōng）而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對策（cè）：更換（huàn）塑料薄膜。

3、靜電（diàn）影響

原因：塑料薄膜產生（shēng）靜電，形成薄膜（mó）之間互相粘連。

對策：在塑料中添加抗靜（jìng）電劑。

4、冷卻（què）條件和儲存（cún）環境

印刷品在經（jīng）過幹燥箱後（hòu）帶（dài）有很高的熱量，經過幹（gàn）燥係統出來的薄膜尚（shàng）帶有一定的餘熱，如不進行（háng）回冷，就會使收卷的半成品內部產生餘熱積累，進而由於油（yóu）墨軟化而增加粘連的（de）可能性。因此，印刷薄膜在收（shōu）卷前必須經過冷卻處理。現在普遍使用冷卻輥進行冷卻。

另（lìng）外，在儲存和搬運過程中，溫度過高或（huò）通風不暢也有可能引起粘連。

5、收卷（juàn）張力過大

收卷（juàn）張力過（guò）大可（kě）直接加劇印刷墨層和接觸麵之間的（de）轉移傾向。因此（cǐ），在保證收卷整齊（qí）的前提下（xià），應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）

墨膜凝聚力很弱時，在很小的壓力下就會發生墨膜的分離，造成粘（zhān）連。

7、膜卷所受壓力過大

膜卷所受壓（yā）力過大會加劇墨層向接（jiē）觸麵（miàn）的轉移傾向。堅直存放膜卷可以有效地（dì）減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印刷麵與接觸麵的親和力過強（qiáng）

印刷麵與接觸麵的親和力過強時，墨層的（de）一部分（fèn）（或全部）在壓力作用下很容易轉移到接觸麵上，造成粘連。

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