以下內容來自華印（yìn）軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】以某（mǒu）企業為例，該軟包廠試做了多個批次送檢（jiǎn），均不符合（hé）標準，隨後有專業（yè）人士去該廠查看，發現造成溶（róng）劑殘留和苯含量過高的原（yuán）因有很（hěn）多。該專業人（rén）士針對問題，給出了對應的解決方案。

【正文】

含苯油（yóu）墨由於市場要求通過GMP認證，軟包企業往往（wǎng）投入大量的人力物力對車間進行了相關的改造。以某企業為（wéi）例，該軟包廠試做（zuò）了多（duō）個批（pī）次送檢，均不符合標（biāo）準，溶劑殘留都（dōu）在20mg／m2以（yǐ）上，苯（běn）含量（liàng）高達5mg／m2。請專業人士到生產現場查看，發現（xiàn）了不少問題（tí）。

發現的問題

1、車間設計不合理，他們采用的是頂送側回排風循環係統（tǒng），這種設計極不利於溶（róng）劑的揮發排出。

2、車間內有苯（běn）類物質存放，有（yǒu）交叉汙染的嫌（xián）疑（yí）。

3、機器沒有徹底清潔不（bú）排除（chú）有苯類物質，設備的排風係統太（tài）差，風（fēng）機（jī），風道，加熱風機烘道功率達不到要求。

4、油墨用（yòng）當地某品牌氯化聚（jù）丙烯油墨（mò），膠水是當地品牌聚氨酯雙組份膠水（shuǐ）。油墨與膠水不匹配。

5、所有原材料均采集樣品檢測，包括BOPP，紙，正丙酯，乙（yǐ）酯，丁酯。

6、實際操作不規範。比如烘箱溫度過高但是風量（liàng）達不到要求（qiú），造成假幹現象（xiàng），進排風量不均衡。

7、固化室沒有通風條件，溶劑氣體無法排出。

針（zhēn）對該企業的問題，給出的解決策（cè）略

1、車間排風循環係（xì）統改為（wéi）側送頂回方式。

2、徹底清潔車間，含苯（běn）物質全部清除。

3、設備徹底清潔，加大排風風機，加大風道（dào），加大烘箱風機功率。

4、原材料檢測結果為BOPP達到要（yào）求（qiú），紙的溶劑（jì）殘留超標（biāo）為12．4m g／m2。建議（yì）更換，並改善存放條件。因為紙張吸附性（xìng）很強長期（qī）存放在溶劑空間（jiān）中很容易吸附空氣中溶劑。正丙酯（zhǐ）純度檢測為97．8％建議更（gèng）換供應商，乙酯丁酯合格。

5、操作方麵，印刷機烘箱（xiāng）溫度的設置應遵循（xún）由（yóu）低到高的原則。有條件時可以在最後一（yī）色後加。

 江蘇成版人短视频app（kǎi）包裝高新技術股份（fèn）有限公司成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上（shàng）市企業,，股（gǔ）權代碼（mǎ）000057，高新技術企業，公司總投資（zī）超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有（yǒu）13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積（jī）。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新（xīn）增超過100多個專利，專業生產（chǎn）食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（mó）（袋）、化（huà）工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包（bāo）裝等各類彩印（yìn）複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通（tōng）路99號，毗鄰上海車（chē）程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com