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【摘要】許（xǔ）多包（bāo）裝要（yào）求具有高透明度，使用大（dà）麵積的空白基膜去複合，但有時會出現透明（míng）度不良，這與膠黏劑、基膜等因素有很大關係。

【正文（wén）】

1、膠粘劑本（běn）身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在（zài）膠膜上也是相應的顏色。因此（cǐ），在（zài）要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的膠粘劑。

2、膠液中混有灰塵等微粒，或車間環境中的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹進去（qù）的（de）熱風（fēng）中也有灰塵，被粘在膠層麵上，複合時夾在二片基膜中間，有許多小（xiǎo）點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金（jīn）屬絲網過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清（qīng）潔衛生，地麵要光潔，不（bú）毛燥，無浮塵（chén），空氣中的灰塵要（yào）少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾材料清除熱風中（zhōng）的塵埃。

3、基膜的表麵張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，幹燥後造成（chéng）膠膜不（bú）均勻，一點一點，透明度不好，這就要用（yòng）表（biǎo）麵張力大於38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格後再用（yòng）。

4、膠粘劑的流動性不（bú）足，展平性差。這時要改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提（tí）高（gāo）展平性的溶劑，但要防（fáng）止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問題。

5、上膠量不足（zú），有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢（jiǎn）查上膠量，使其足夠且均勻。

6、膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁（zhuó），有不溶解物。請重新配膠，並使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

7、一開（kāi）始（shǐ）進入烘道時的溫度太高，幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑迅速蒸發，造成表麵層膠液濃度的局部（bù）提高，表麵（miàn）結皮。然後當熱量（liàng）深（shēn）入到（dào）膠液層內部後，皮膜下（xià）麵的（de）溶劑（jì）汽化，衝破膠膜，形成（chéng）火山（shān）噴口那樣的環狀物，一圈一（yī）圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘（hōng）道（dào）溫度自入口到出（chū）口處，應逐步（bù）提高，由低到高，讓溶劑（jì）有秩序地，連續地由內部向（xiàng）外部蒸發。

另外，可用（yòng）不同沸點的溶劑混合（hé）起來，在（zài）受熱蒸發時（shí）膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層結膜結皮。但同樣要保（bǎo）證殘留溶劑量（liàng）合格，不存在臭味異味。

8、複合時的（de）橡膠輥有缺陷，某一點壓（yā）不著，形成空檔，不透明。所以要經（jīng）常檢查，若有缺陷，那怕是（shì）很小，也要換好的。

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