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【正文】1、印刷速度

正式印刷之前，軟包企業首先（xiān）應該根據印（yìn）刷設備性能和（hé）承印材料確定印刷速度。速度越快，油墨轉移率就越高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨轉移率就越低（dī），使得流平性差、色相偏淺不均（jun1）。嚴重時，還會（huì）造（zào）成幹版（bǎn）、堵版、不上色等現象。

2、溶劑配比和（hé）油墨黏度

溶劑配比，最主要的指標是溶（róng）解力，其次是揮（huī）發速度，同時是直接影響產品溶劑殘留（liú）量（liàng）的重要因（yīn）素之一。溶（róng）劑的揮發速度主要（yào）受溫度、蒸汽壓、變麵（miàn）積及體積和表麵（miàn）空氣（qì）流（liú）動的速度影響（xiǎng），應根據印刷（shuā）淺網轉移效果（guǒ）及印刷速度等，合（hé）理調整快幹、中幹、慢幹溶劑配方。調整好油墨印刷正常生產的工作黏度，保證油墨黏度和揮發速度適應生產條件，達到最佳印刷效果。

建（jiàn）議在車間（jiān）配備好慢幹溶劑，並在（zài）生產前就要將（jiāng）油墨的粘度調整到正常生產時的粘度值（zhí）。然後（hòu）在正常生產時待質量符合（hé）產品質量要求時，再一次量測黏度，可（kě）做為（wéi）控製的標準粘（zhān）度，時間每（měi）隔20分鍾測量一（yī）次，控製好黏度可以有效減少殘留量與色相差（chà）別等質量問題．

3、刮墨刀（dāo）的角度、壓力、刮墨點與壓印點的距離

刮墨刀的角度、壓力會影響到刮墨效果和凹版網穴內的油墨轉移率。刮墨刀角度（dù）一般為45—65°。刮墨點與壓印點（diǎn）的距離要適中。

4、壓印力（lì）

壓印力對油（yóu）墨轉移影（yǐng）響很大，提高壓印力可以增大承印物（wù）與印版之間的相互（hù）作（zuò）用（yòng）力，進而提高油墨轉移率。壓力過大，會出現“雙眼皮”、溢墨等現象，一般將壓印力控製（zhì）在2kg—3KG範圍內為宜。如（rú）果是人物版麵的話（huà），要選（xuǎn）擇硬（yìng）度在70－72HS的壓輥比較合適，大（dà）麵積專色要使用的是軟壓輥為65HS較為合適．

5、烘箱溫度

烘箱（xiāng）溫度是根據承印物來確定的。一般情況下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜（mó）時的烘（hōng）箱（xiāng）溫度設置（zhì）為50—65℃左右；印刷（shuā）PET、NY薄膜時（shí）的（de）烘（hōng）箱溫度設置為50℃左右。如果烘箱溫度過高，會加速無苯無酮（tóng）油墨溶劑的揮發（fā），造（zào）成表幹現象，此時應加（jiā）大冷風量。

6、承印物的表麵張（zhāng）力．

盡可能選擇原裝的材料，如BOPP至少要達到37達因，這樣有助於無苯無酮油墨的在薄（báo）膜上的潤濕效果，從而有（yǒu）利於淺網圖文部位的轉（zhuǎn）移效果（guǒ）．

7、凹版版輥製作

凹版（bǎn）製版供應商，應根據（jù）軟包裝彩印企業印刷設備的速度、承（chéng）印材料的適性、原稿分析，特（tè）別是（shì）對高光區域的細微層次和（hé）淺色調區域的飽和度來確定凹版的網穴深度和加網線（xiàn）數，特別是對高光區域的細微層次和淺色調區域的飽和（hé）度影響更大。

除此（cǐ）之外，凹版製版企業還應充分考慮到軟包裝彩印企業所用油墨的性能，在保證印刷質量的前提下，對適用速度不高的（de）凹（āo）版網穴應雕刻得略（luè）深（shēn）一些，以（yǐ）利（lì）於油墨充分進（jìn）入到網穴中，進一步來提高圖文部位的油墨轉移需求量。

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