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一、油墨因素

1、油墨黏度的影響

油墨黏度應與印刷速度相匹配，油墨黏度過高，對（duì）印版滾筒的黏附性過（guò）強，不（bú）利於刮墨刀將版麵（miàn）多餘的油墨刮幹淨，印刷出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定（dìng）時測量和控製好油墨黏度，一般隔20分（fèn）鍾～30分鍾測量一次。

2、油墨幹燥性的影響

油墨幹燥過快（kuài），容易出現結（jié）皮現象，如果結皮在油墨循環過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生（shēng）印刷刀線。如（rú）果（guǒ）油墨循環（huán）係統（tǒng）采用的是敞口墨槽，更（gèng）容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率，要經常攪（jiǎo）拌墨槽中的油墨；根據需要加入適（shì）量慢幹劑（jì）；如有條件，還可加（jiā）裝密封蓋，能夠有效地控製和減少印刷刀線故障。

3、油墨細度的影（yǐng）響

顏料顆粒的細（xì）度對刀線的出現頻率（lǜ）有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很（hěn）難達（dá）到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷（shāng）刮墨刀或影響刮（guā）墨效果，印刷藍墨時經常出現刀線故障。

4、油墨活性的影響

在油墨生產過程中，一般都（dōu）加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍（dù）鉻後也有一定的活性（xìng），如果（guǒ）油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質（zhì）就會牢固地黏附在滾筒上（shàng），刮墨刀也很（hěn）難將其刮幹淨，從而形成刀線。此時先對印版滾筒（tǒng）進行清洗，清除其表麵的活性物質，同時在油墨中（zhōng）加入活性減（jiǎn）緩劑消（xiāo）除刀線。

5、油墨質（zhì）量的影響

油墨儲存（cún）時過長，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調配、使用不當，引起（qǐ）化（huà）學反應（yīng），都會使油墨（mò）發生沉澱。在印（yìn）刷（shuā）過程中，油墨中的沉（chén）澱物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。

二、印版因素

1、版麵光潔（jié）度的影響

凹印印版如果在拋磨（mó）時未能將毛刺打磨幹淨，在（zài）印刷過程中，版麵上有毛刺部（bù）位的油墨不易刮幹淨，嚴重時會損壞刮墨刀，從而形成刀線。對於因印版表麵粗糙而（ér）導致的印刷刀線，可用（yòng）1200目的細砂紙輕輕打磨印（yìn）版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。

2、鉻層硬度的影響

製版時，如果鍍鉻時過（guò）長，印版表麵鉻（gè）層的硬（yìng）度太高，容易損傷刮墨刀，印（yìn）刷上就會出現變（biàn）化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時過（guò）短，印版表麵（miàn）鉻層（céng）太（tài）軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷上就會出現固定的刀線（xiàn）。

3、版麵清潔度的影（yǐng）響

製版的研磨工序生成的碎（suì）屑未能完全清除而附著在印版上（shàng），在印刷過程中會損傷印版和刮（guā）墨刀，從而生刀線。版上機印刷前，最好先用溶劑將其徹（chè）底清洗一遍，將油汙和雜質清除幹淨，以減（jiǎn）少印刷（shuā）刀線故障的生。

4、機械加工精度的影響

印版（bǎn）滾筒的機械加工精度差也會導致（zhì）印刷刀線（xiàn）故障，且難以（yǐ）檢測或不易檢查到（dào），故容易被忽視，實（shí）際操作時，可上機檢查（chá）。此外（wài），還應嚴格控製（zhì）好印版的安裝精度，以免由於同心度誤差超標，在高速印刷（shuā）時對刮墨刀生過大的衝擊而造成印（yìn）刷刀線故障的發生。

三、刮墨刀的影響

1、刮墨刀的硬度

刮墨（mò）刀的硬度要低（dī）於印版表麵鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬（yìng）度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀（dāo）質量較差（chà），在較短（duǎn）的時內就會磨損，從（cóng）而導致版麵的油墨未能刮幹淨，出現刀線，此時需（xū）頻繁調（diào）刀、換刀。

2、刮（guā）墨刀口出現缺口（kǒu）

當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷上就會出現有規律的左右移（yí）動的刀線，這種刀（dāo）線比（bǐ）較容易識別。如果刮墨刀上的（de）缺口比較細微，可用油石或細砂（shā）紙打磨至光潔平整。如果（guǒ）缺口較大，則需要更換的刮墨刀。更換刀時，必須先將壓刀（dāo）片和刀槽的積墨徹底清除幹淨，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露（lù）出壓刀片部分的長度要（yào）一致，約5mm左右（yòu）。在印刷過程中，有的（de）刮墨刀需要與印版磨合較長時之後才能達到很好的刮墨效果（guǒ），此時可用金相砂紙將刮墨（mò）刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，並有利於生效率的提高。

3、刮墨刀安裝的平整度

刮墨刀安裝的平整度差也會造成印（yìn）刷刀線。因（yīn）此，安裝刮墨刀時要確保（bǎo）平整度好，使刮墨刀受力均勻。

4、刮刀（dāo）的壓力和角度

刮墨刀的壓力和角度對印刷刀線也（yě）有很大的影響（xiǎng）。印刷時還要根據版麵刮墨程度和印刷（shuā）的著墨（mò）情況，適當調整刮墨刀的角（jiǎo）度和（hé）壓力，以（yǐ）達到很好的刮墨效果（guǒ），從而減少印刷刀線故障的生。

四、溶劑的影響

在印刷過程中，如果溶劑使用不當，使油（yóu）墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上（shàng），就會（huì）形成刀線。這種刀線一般是暗線，時有（yǒu）時（shí）無。使用金（jīn）墨印刷實地色塊時較為常見，由於金墨是用（yòng）金粉、調金油和溶劑調配而成的，金屬顆粒（lì）比較重，容易沉澱，如果所使用溶劑的（de）溶解能力差，再加上（shàng）攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚（jù）在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃（rèn）處，就（jiù）會形成較（jiào）粗的暗線。這種暗線的特點是：出現一段時後便自動消失，之後又形成（chéng），嚴重影響（xiǎng）印刷質量（liàng）。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前（qián）準備（bèi）工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充（chōng）分溶解，印刷時保持（chí）油墨的良好循環。

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