紙鋁塑藥用複合膜的複合技術
發布時間：2018/05/25 11:04:27 閱讀量：3795 次
紙鋁（lǚ）與塑鋁的結構差異（yì），更多地表現（xiàn）為紙張層與塑料層的不同，對印刷、複合工藝（yì），及使用過（guò）程產生（shēng）了非（fēi）常明顯的影（yǐng）響。下麵，我們分析一下紙鋁塑藥用複（fù）合膜的複合技術：
複合技術的（de）選擇（zé）
在紙鋁結構的複（fù）合方式上，擠出複合及無溶劑複合具有明顯環保優勢，而傳統的幹法複合隻能是紙（zhǐ）張上膠，同樣因為紙張具有很強的吸收性，塗膠後溶劑被大量吸附到紙張內（nèi）部，很難揮發，而且塗布量較大，可見傳統幹法複合在紙鋁結構上具有（yǒu）明顯缺陷。
擠（jǐ）出複（fù）合是利用熔融態的樹（shù）脂，通（tōng）過熱壓合將紙（zhǐ）張和鋁箔粘結在一起，純LDPE對鋁箔的粘結（jié）性不足，需要使用EEA、EAA等樹脂（共混或（huò）共擠複合（hé）方式）改善與鋁箔的複合牢度。通常最薄的（de）擠（jǐ）出層厚（hòu）度也較大，成本較高，但擠出PE層柔軟性（xìng）好，熱壓封合時對鋁箔起到了保護作用，不易被壓穿壓斷。
無溶劑複合是相對經濟環保的（de）複合方（fāng）式，操作中要注意以下方麵：
1、膠黏劑種類的選擇
無（wú）溶劑膠分為單組份和（hé）雙組份。單組份（fèn）需要水分（fèn）進行交聯固化，紙張中的（de）水份正好是單組份無溶劑膠的固化反應介質，而且單組份膠的分（fèn）子量較大（dà），塗布冷（lěng）卻後的粘（zhān）度（dù）也較大，相對於（yú）雙組份無溶劑膠（jiāo）不易被紙張過度（dù）吸收而出現缺膠現象，適用於紙鋁結構的無溶劑複合。
雙組份膠的粘度較（jiào）低，複合後更易被（bèi）紙張表麵的毛細孔吸（xī）收而出現表麵（miàn）缺膠，而且紙張中（zhōng）的水分會消（xiāo）耗其中固化劑，是產（chǎn）生膠層不幹的因（yīn）素之一。故在（zài）紙鋁無（wú）溶劑複合中都使用單組份無溶劑膠。
2、塗膠膜的選擇
紙張塗膠時，由於紙張的纖維毛細（xì）孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表麵缺膠脫層現象。通常為彌補被紙（zhǐ）張吸收掉的膠量，就要加大塗布量，有時需要達到4gsm以上（shàng）。
鋁箔塗膠時，由於鋁箔的厚度多為7μm，放（fàng）卷、過輥易（yì）起皺，對設備（bèi）的機械精度、張力調節及操作技能都要求更高。由於鋁箔塗膠可減少紙張（zhāng）對（duì）膠液的（de）吸收量，可相應減少塗布量。
3、塗布量（liàng）的選擇
塗布量不是越大（dà）越好，貼合後保留在紙張表麵與鋁箔界麵間的膠（jiāo）層厚度才是有效的塗布量，被吸入到紙張（zhāng）中的膠液對複合牢度沒有貢獻，而且經過印（yìn）刷烘幹（gàn）後紙張中的水（shuǐ）分也是有限的，塗布量（liàng）越高，其交（jiāo）聯固化也（yě）需要（yào）更多的遊離水分。印刷時的幹燥溫度高達80℃以（yǐ）上，紙張中（zhōng）的遊離水分基本揮發掉了，而熟化過（guò）程中交聯最薄弱（ruò）的（de）環節是與鋁箔接觸的膠黏劑分子（zǐ），如果塗布量偏大、紙張中水分又很少，那麽熟化時能穿透過膠層到達與鋁（lǚ）箔界麵參與反（fǎn）應的遊離水分子則更少了（le），最終出現交聯固化不完全（延長固化時間也沒改（gǎi）善（shàn）），耐熱性差，熱封脫層現象。
4、無溶劑複合操（cāo）作中應（yīng）注意的細（xì）節
①紙張塗膠時，不能用重量差法檢測塗布量，因為紙張自身的克重偏差（chà）過（guò）大（dà），導致測量誤差。
②紙鋁複合時，複合輥的溫度應低（dī），以減少膠層的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量（liàng）。
③進入貯膠桶中的（de）空氣應經過幹燥過濾。
④環境相對濕度應（yīng）小於65%RH。單組份膠塗布溫度（dù）在80℃以上，與空氣中水分的反應活性較高。
⑤紙鋁複合後，如是在幹法複合機上（shàng）複合內層，則需紙鋁層完全（quán）固化後再進行。
5、內層的複合（hé）工藝
內層一般複合PE熱封材料，可選用單組份或雙組份無（wú）溶劑（jì）膠，由（yóu）於鋁箔與PE表麵的（de）吸附水分很少，用單（dān）組份無溶劑膠應適當進行加濕處理。
綜上（shàng）所述，對紙鋁結構的無溶（róng）劑複合，使用單組份無溶劑（jì）膠、采用鋁箔塗膠的方式，是理想的工藝（yì）條件。
