以下內容來自華印（yìn）軟包裝 微信公（gōng）眾（zhòng）訂閱號:rb3602000

出現飛墨現象，既汙染環境，又（yòu）損害操作人員的身體健康，下（xià）麵針對這一問題進行簡要分析。

1、產（chǎn）生飛墨的原因

油墨轉移時，在兩個相接觸的墨輥處，纖維物在兩處或兩處以上，被切斷或拉長時產生斷片，因表麵張力成為球狀。此時，纖維物與斷片界（jiè）麵存在的雙電層被破（pò）壞（huài），一部（bù）分留存在油墨中，另一部分以相反的電（diàn）荷（hé）逸向大氣。當纖（xiān）維（wéi）物縮短時，油墨中殘留的電荷逐漸堆在墨輥及紙張表麵。斷片因帶（dài）有和油墨相同的電荷，靠近墨輥（gǔn）或（huò）紙張時，被排斥於空中形成飛墨。

當高速機用黏性大的油墨，低品（pǐn）質的連結料時，易使油墨在墨輥（gǔn）旋轉中，拉成長絲產生嚴重的飛墨現象，因此不同型號的印刷機需要選擇相（xiàng）應的油墨來匹配（pèi）。

2、影響飛墨的因素

(1)油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長，易（yì）產生飛墨，同時還會造成傳墨不勻，使紙張拔毛（máo）脫粉（fěn），紙張從橡皮布上剝離困難，易花版、掉版（bǎn）等；黏度過（guò）小，墨層分裂不（bú）佳，易產生飛（fēi）墨，同時易使油墨乳化，起（qǐ）浮髒、糊版、網（wǎng）點擴大，影響印刷產品質（zhì）量（liàng）。

(2)墨輥上墨層（céng）愈厚，飛墨愈大。打樣在銅版紙上，墨層厚度在1.2μm時，版上油墨隻要達（dá）到2.8g/m2就行；但用膠版紙印刷，版上（shàng）油墨起碼要達到4g/m2。遇到紙張性能對油墨黏附（fù）力不好的情況，易造成墨輥堆墨，從而產生飛（fēi）墨。

(3)墨輥表麵凹凸不平（píng）及表麵（miàn）幹結龜（guī）裂時（shí），部分油墨層加（jiā）厚，墨霧量增（zēng）大，易產生飛墨。

(4)印刷速度增加，飛墨增大。

(5)空氣（qì）相對濕度小，促進飛墨產生（shēng）；濕度增大時，電荷減少，飛墨量變小。

(6)如果油墨（mò）中潤版液太（tài）多，形（xíng）成嚴重的W／O型乳化油墨，黏度急劇（jù）下降，墨絲變短，會產生嚴重的飛墨現象。同時，浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥，在墨輥表麵形成親水層而（ér）排（pái）斥油墨，造成（chéng）金屬墨輥脫墨（mò）。

(7)高分子量油墨的連結料，在油墨分裂時容易拉成（chéng）長絲，產生飛墨。

3、如何消除飛墨

(1)選（xuǎn）用優質的耐醇類油（yóu）墨，使其適應高速印刷。

(2)定期將膠輥拆下來徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。

(3)酒精濃（nóng）度控製在10％~15％之間，過低或過高都不適合。

(4)水鬥液用量不宜過大，否則造成墨絲變短，不利印（yìn）刷。

(5)在油墨中加（jiā）入電（diàn）解質時（shí），飛墨（mò）會減少，隨電解質的加入，導電度增加（jiā），飛墨現象會完全消失（shī）。

總之，飛墨現象（xiàng）在印刷過程中因兩輥的接（jiē）觸旋轉隨時可能發生，這就要（yào）求操作人員不僅（jǐn）有高技能的操作水平，還要對印刷涉及到的數據、規範了如指（zhǐ）掌，盡（jìn）可能把飛墨（mò）產生的幾率降到最（zuì）低。

 江蘇（sū）成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公（gōng）司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方（fāng）米（mǐ）的藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專（zhuān）利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（mó）（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區（qū）碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com