鋁箔袋的封口（kǒu）難題處理（lǐ）措施
發布時間：2018/11/23 10:13:14 閱讀量：3508 次
眾所周知，對於鋁箔包裝袋而言，封口不良是十分嚴重的質量問題，不僅會影響鋁箔包裝袋產品品質及使用，也會使得企業對鋁箔袋生產商的生產工藝水平提出質疑。
在鋁箔包裝袋的生產中，封口不（bú）良主要可以分為熱封不完全、封口（kǒu）發脆（cuì）、熱風後袋子翹曲等（děng）問題（tí）。
經過試驗分析，如熱封不完全造（zào）成鋁箔包裝袋的（de）包裝產品泄露或變質主要由於生產時複合膜的抗汙（wū）染熱封（fēng）性能（néng）不足，因而我們可（kě）以采用抗汙染熱（rè）封性能（néng）良好的薄膜基材，如LDPE薄膜等。
而（ér）當（dāng）鋁箔包裝袋的封口發脆甚至脆斷時，又是因為什麽原因造成的（de）？事實上，熱封溫度（dù）過高、熱封壓力過大、熱封時間過長，又或是複（fù）合熟化過程中，粘合劑滲入薄膜導致其韌性降低，脆（cuì）性提高等都是造成成品封口發（fā）脆（cuì）及脆斷的可（kě）能因素。隻要（yào）做好根據（jù）材料（liào）的熱封特性調整熱封溫度、壓力（lì）、時間，保（bǎo）證熱封設備的狀態，在複合熟化中留神粘合劑的滲（shèn）透問題等方麵的工作，就可（kě）以避免鋁箔（bó）包裝袋成品出現此類（lèi）問題。
此（cǐ）外，鋁箔袋生產（chǎn）商在生產鋁箔包裝袋時，出現熱封後袋子翹（qiào）曲的現象主要是由於複合（hé）膜的厚度不均（jun1）勻（yún）、熱封溫度過（guò）高或時間（jiān）過（guò）長、熱封後冷卻不充分、熟化時間不（bú）夠（gòu）、薄膜基材的耐熱性能差等因素（sù）導致。有必要做的是，選用耐熱性（xìng）能良（liáng）好的薄膜基材，並根據選材的（de）材料性能控製熱封時的溫度、時長，在熱（rè）封（fēng）前調整浮動輥張力，確保充（chōng）分熟化、充分冷卻。
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