小心！八個常見因素影響分切膜質量

1、薄膜膜幅的鬆弛

所有薄膜膜幅的橫向長短，都不盡相同，如果寬度的變化大於膜幅，為了應對張力（lì）的變化，很多縱切後的薄（báo）膜會鬆弛下來，並且（qiě）由（yóu）於張力小（xiǎo）而缺乏挺（tǐng）度（dù）和牽引力，這時整個膜幅會發生移位。

2、薄膜複卷軸（zhóu）的引力

因為粘膠和靜電的共同作用，必須用力才能將薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強或有變化，會直接導致放卷軸的纏繞和（hé）跟蹤問題。

3、膜（mó）卷歪斜造成的移位

即使薄（báo）膜長度比張力小（xiǎo），也可能引起跟蹤問題。一般卷軸（zhóu）比較容易傾向張力緊的薄膜，薄膜（mó）歪斜和牽引力的變化都將造（zào）成膜卷（juàn）移位。

4、複卷（juàn）積聚造成的鬆弛

鎖閂纏繞對卷（juàn）軸直徑變化非常敏感，因（yīn）為不是差式複卷，放卷軸可以以不同（tóng）的旋轉速率運作，薄膜越（yuè）薄，卷軸直（zhí）徑（jìng）越小，卷筒薄膜的積聚越少，結果就（jiù）導致了薄（báo）膜膜卷的鬆弛和移（yí）位（wèi）。

5、縱向切刀的軸（zhóu）向移位

有時候分切薄膜開始時，分切不夠整齊，但這並不屬於跟蹤故障，解決這種情況的辦法是，采用刻度指示器來測定（dìng）縱向切刀在旋轉和裝料時的橫向移位，這時（shí）可以通過它來掌握縱切寬度變化，但所有的切刀要運行一致，才能保證被分（fèn）切的每個膜卷絕對一致。

6、放卷軸和複卷軸（zhóu）直徑變化的跟蹤

下遊卷軸的圓柱度會使薄膜（mó）跟著直徑大的一邊走，而複卷軸沒有（yǒu）圓柱輪廓，但也會有同樣的效果。將膜卷牽引到（dào）直徑大的一麵，疊板和間隙（xì）卷軸也可以避免此類問題。

7、放卷軸或複（fù）卷的校正

通常的進料規則，限定了薄膜跟蹤進入（rù）下遊卷軸，它是跟轉動軸方向垂直，同理，如果（guǒ）校正錯誤，偏離中心或複卷軸（zhóu）都會重新改變，膜卷的橫向位置。在掌握這些工藝操作（zuò）原理後，就可避免上述問題的發生（shēng），從而減少（shǎo）浪（làng）費。

8、縱向分（fèn）切挑戰線條

將均（jun1）質的寬幅材（cái）料分切成窄（zhǎi）卷，相對比較容易。但如果要把材料分切成線狀（zhuàng）或條紋狀，切邊的尺度非常嚴格，就會感（gǎn）到非常困難。但可能有一些熟練操作工，有一些高精度縱切經驗，可將分切的寬度公差控製在±0.003in內。還要特別注意的一點是:分切的寬度（dù）定位規格要（yào）比高精度縱切高出10倍（bèi）以上。在正常生產中，導（dǎo）致分切加工的困（kùn）難，原因就在於公差高精度縱切本身就很不容易，還（hái）必須麵對三個對公差有影響的問題，即張力、平整度和分切刀片的位置。對於高精度（dù）的分切加工，還有若幹公差問題需要解決。

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