優質珠光油（yóu）墨是這樣配置出（chū）來的

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1、預潤濕（shī）

稱取約占珠光粉重量30%的溶劑，加（jiā）入（rù）稱好的珠（zhū）光中，緩慢攪拌（bàn），攪拌阻力逐漸增大，而（ér）且珠光（guāng）粉結成小球狀，顏色變暗；繼續攪拌（bàn）阻力明顯（xiǎn）減小，攪拌（bàn）變得容易；最後，珠光粉成為大小均勻地顆粒狀（zhuàng）混合物，顏色發暗；將攪拌好的珠光粉靜（jìng）置20~30分（fèn）鍾（zhōng）；將油（yóu）墨與以上混合物攪拌混合均勻，同時加入（rù）少量的調墨油，（1:1:2油墨，珠（zhū）光粉，調墨油）有效提高珠光油墨的（de）流動性及光澤度，但要控製加入的量，以免適得其反。

2、油墨透明度的要求

在配製珠光油墨時，我們要選擇透明度（dù）度高的油墨來進行配製，可以有效提高珠光粉在油墨中的效果（guǒ），顏色（sè）過深的油墨對珠光油墨的最終珠光效果有影響，必須要使用同一型號與同一廠家（jiā）的油墨。配製好的珠光粉加入量，建議珠光顏料（liào）的含量約為成（chéng）品油墨（mò）的15~25%！另外珠光油墨的表麵（miàn）張力能要比膠水（shuǐ）的表麵張力能要小，否則（zé）有（yǒu）可能造（zào）成珠光粒子經複合（hé）後從表觀析出，造成複（fù）合後類似白點的質量問題（tí）。

3、對版輥的要求

通常使用珠光油墨多半是專色（sè）和大麵積的白色，在製版方麵，要求版輥的網（wǎng）眼深（shēn）度在45~50UM，這樣可以有效提高珠光油墨的遮蓋力與飽和度。

4、印刷過程的要求（qiú）

主要來（lái）自於珠光油墨自身的遮蓋力，印刷時盡可能的將粘度（dù）控製在16~18秒的範圍內，不能低於16秒，（在印刷機速150~170米/分）以提高珠光油墨的（de）流動性與（yǔ）飽和度。印刷的珠光油墨的飽和度對複合工序來說非常重要。在（zài）正常的印刷過程中（zhōng）注意車速的控製，盡（jìn）可能的控製（zhì）在100~120米/分的範圍內，如果有（yǒu）空餘的機組，可以將膜穿行並在第一空（kōng）機組設置低溫，後麵的打開冷風裝置，以減少溶劑殘留量（liàng）。

5、剩餘墨的使用

如果在（zài）使（shǐ）用剩餘的珠光油墨時，最好先將攪拌均勻後過濾使用，因時間較長的珠光油墨存在沉（chén）澱的情況，隻有充分攪拌均勻後才能使珠光油墨分散好，才具備印刷適應性。

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