鍍鋁膜上有白點的三大原因及解決方法

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原因

1、油墨粒度分布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤（rùn）結果不同，通過（guò）加熱複合或烘（hōng）箱烘幹後的色度變化會產生差異，看起來（lái）就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化後白點現象會減輕，也許會消失。在（zài）印刷時，最好加入（rù）偶聯劑，使油墨體係中顏填料（liào）的緊密度提升，以抵抗因膠黏劑（jì）體係中的溶劑浸（jìn）潤、破（pò）壞而導致的大麵積的白點或斑點。

2、粘合（hé）劑表（biǎo）麵張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白（bái）點現象”，也是其它複合膜上產（chǎn）生（shēng）斑點的主要（yào）原因。粘合劑的塗布效果不好，印刷層覆蓋以（yǐ）後，會（huì）使不同部位上色澤發生變化，產生前麵同樣的效果，有時會產生很大的（de）斑（bān）點。

3、設備工藝原因。這種（zhǒng）原因一方麵是工人（rén）沒有意識到鍍鋁膜複合的特殊性，鍍鋁膜複合有他獨特的地方，另一方麵設備在（zài）施（shī）膠過程兩邊壓（yā）力不一致，甚至在烘幹、塗布等係統本身（shēn）的問題無法保證粘合劑的充分均勻塗布或無法保證乙（yǐ）酯（zhǐ）的充（chōng）分揮發。還有其他（tā）方麵的原因，如滿底印刷網（wǎng）線輥網紋過（guò）淺，降低了油墨遮（zhē）蓋力等。

消除“白點”的措施

1、不（bú）同批次的油墨增加細度檢測指標，嚴格控（kòng）製，尤其滿底油墨品種粒度及（jí）細度均在（zài）標準範圍外的不采用。

2、采用鍍鋁膜專（zhuān）用粘合劑。鍍鋁（lǚ）膜複合（hé）專用粘合劑的表麵張力較低，在鍍鋁層表麵的塗布鋪（pù）展效（xiào）果明顯優於通（tōng）用粘合劑。采用鍍鋁膜膠合非（fēi）常易於控製膠液的流平，有較理想的塗布狀態。單從粘（zhān）合劑塗布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除白點現象產生。

3、膠液的粘（zhān）度與網線輥線數有一定的匹配關係，超出匹配區間太大會破壞膠（jiāo）的塗布狀態，造成“白點”的產生和更嚴重的其它故障。

4、采（cǎi）用鍍鋁膜塗膠方式。通常采用的（de）塗布工藝是印刷膜塗膠，這裏采用特殊塗布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均問題，但這種工藝有它很大的局限性（xìng）。首先，要生產前將刮刀、塗布輥、展平輥（gǔn）等徹底清洗；其次，對（duì）於老型國產幹複機，機速比正常速度慢一些，確保烘幹效果。

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