幹法複（fù）合中的問題（tí）及對（duì）策（十四）

複（fù）合標準工藝參數

●複合關鍵參數

烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

複合輥（gǔn）溫度：70-90℃。

複合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可（kě）能提高複（fù）合（hé）輥壓力（lì）。

關於幾種具體情況：

(1)透明薄膜複合時，烘箱和複合輥的溫度及烘（hōng）箱內的通風（fēng）情況(風量、風速)對透（tòu）明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用下限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

(2)複合鋁箔時，如印刷膜為PET，複合輥溫（wēn）度必須高於80℃，通常在（zài）80-90℃間調節，印刷膜為BOPP時複合（hé）輥溫度不要超過80℃。

●固化

(1)固化溫度（dù）：45-55℃。

(2)固化時間：24-72小時。

雙組份膠在複合下機後並不立即具有理想的粘（zhān）結強度，需要將製品送入固（gù）化室在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固（gù）化室的通風也（yě）很重要，足夠的通風可以減少同化時間，而且可以進一（yī）步降低溶劑的（de）殘留。

膠液的配製

標準配製方法：先將主劑倒入配膠桶，倒入1/3溶劑稀釋，攪拌均勻後，加入固化劑，邊加邊攪（jiǎo）拌。均勻後再加入剩餘溶劑（jì）。

目前一般的（de）做法是，加完主劑後倒入全部溶劑，再加入全部固化劑攪拌（bàn），這樣做很（hěn）簡單，但配好的膠液的性能對所用溶劑的依賴性很大（dà），目前國產乙酯多為甲醛法生產，其中的醇含量相當高，有時廠家會發現什麽工藝都沒變，複合（hé）膜的剝離強度突然變得（dé）很差（chà），我在很（hěn）多廠家遇到（dào）過這種情（qíng）況，把配膠方法變一下，強（qiáng）度就好了。

剩（shèng）餘膠液的使（shǐ）用（yòng）

將剩（shèng）餘膠液稀釋2倍後，密封，次日作業（yè）時，作為稀釋劑（jì）將其參入新配的膠（jiāo）液（yè）中（zhōng），做（zuò）要求高的產品時，不要（yào）超過總量的20%。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存放12天無大變化，但由於複合好（hǎo）的膜不能馬（mǎ）上判斷是否合（hé）格，剩餘膠液直接使（shǐ）用可能會造成很大的損失。

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