【摘要】文章（zhāng）列出三種包裝袋遇（yù）到質量問（wèn）題（tí）時的（de）原因（yīn）分析和解決方案，有案例，通俗易懂（dǒng），建議收藏學習。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現象描述

結構為PET12/VMPET12/PE80的（de）立（lì）式奶粉袋，在超市使用半年，出現PET與（yǔ）VMPET之間發生非油墨層分層現象。

2、原因（yīn）分析（xī）

立式袋包裝的是小袋裝奶（nǎi）粉，因此（cǐ）包裝內容物的化學性質不會影響包裝袋的質量，但由於包裝內容物克重為450g，在超市擺放過（guò）程（chéng）中，立式袋起皺（zhòu）的地（dì）方就容易出現離（lí）層現象。查（chá）生（shēng）產記錄，發現該袋表層使用的是上一單（dān）剩餘的脆性高的快幹性膠進行複合，脆性膠不耐折，因此需要選（xuǎn）用軟硬合適的複合膠。

二、複合膜複合（hé）強度低

1、現象描述

結構為（wéi）BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋，雙色印刷，無滿版（bǎn）白墨托底，複合後剝（bāo）離強度低，複合離層。

2、原因（yīn）分析

在紅墨區（qū）和綠墨區剝離強度都很低，原因是在油墨中，原黃墨表現為略帶正極性，原紅墨為負極性，原藍墨為負極性，因此由原黃和原藍配成的綠色墨極性是中性的，其複合強度就比較低，但紅墨在這裏表現出（chū）剝（bāo）離強度低主要是因（yīn）為油墨供應商的紅色（sè）蠟料加入量太大（dà），析出影響複合強度，因此建議選用正規廠家（jiā）的油墨或印刷麵（油墨麵）進（jìn）行電暈一次，並在8小時（shí）內進行（háng）複合。

三、複合氣泡現象（xiàng）

1、現象描述

結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產品包裝袋。在生產過（guò）程中（zhōng），第一天複合PET和AL，沒有出現（xiàn）氣泡現象（xiàng）；第二天連續複合NY及MIPE，也沒出現（xiàn）氣泡（pào）問題了生產完在車間常溫放置2天，未觀察到質量（liàng）問題；然（rán）後將（jiāng）其送入熟化（huà）室熟化48小時，第6天進行製袋時發現複合膜表麵呈帶（dài）狀的起泡現象，並且氣泡發生在尼龍和純鋁之（zhī）間。

2、原因分析（xī）

通過（guò）查生產記（jì）錄，複合膜PET/AL與NY之間采用（yòng）的是未變質的膠水，排除了（le）使用過期膠水引起的膠水變質（zhì）而產生氣泡的情況。再仔細分析氣泡的分布情況，無周期性規律，也排除因網輥網孔堵塞產生氣泡的情況。通過與膠水供（gòng）應商溝通，該膠水的初黏（nián）力較低，建議複合後馬上進入熟化室。PET/AL是挺性（xìng）材料，NY是蠕動性材料，使用了初黏力比較低的膠水，抗材料蠕動能力差，從（cóng）而產生真空氣泡。

3、結論（lùn）

複合挺（tǐng）性材料與蠕動（dòng）性材料必須選用（yòng）初（chū）黏力高的膠水，或及時送入熟化房。