軟（ruǎn）包裝無溶劑膠粘劑複合工藝控製

無溶劑複合，是采用100%固含量的無（wú）溶劑型膠粘劑並（bìng）利用其（qí）固化反應（yīng），在無溶劑複（fù）合機（jī）上將（jiāng）兩種及兩種以（yǐ）上不同類型（xíng）的（de）基材粘（zhān）接在一起，從而獲得具有新的功能性材料的一種綠色（sè）技術。由於（yú）其工藝的經濟（jì）性（xìng）、安全（quán）性（xìng）以及在環境保（bǎo）護方麵的優勢，逐漸成為（wéi）軟包裝的一（yī）種（zhǒng）重要的複合工（gōng）藝，是國際軟包裝最重要的三大（dà）環保技術之（zhī）一。

無溶劑複合工（gōng）藝顯著的優（yōu）勢在於降低（dī）成本、高效節能、生（shēng）產安全穩定、提升產品質量等方麵。是一種（zhǒng）值得大力倡導、極具實用價值的生產（chǎn）方式，是（shì）未來軟（ruǎn）包裝複合工藝的的主要發展方向。

無溶劑複合技術始於20世紀70年代，至今已成為製造複合膜包裝材料成熟的應用技（jì）術。進入21世（shì）紀以來，無溶劑複合技術在歐美（měi）市場已占據相當重要的地位，新增的無溶劑複合設備（bèi）數量占新（xīn）增複（fù）合設備的（de）80%～90%以上。國內無溶劑設備在無溶劑設備生產廠家與膠粘劑生（shēng）產廠家的大力推動與協同下，目前總量（liàng）已經達到200台左右。特（tè）別是國產設備的數量近3年來有了較大程度的增長，呈跨越（yuè）式的上升（shēng）態勢。

我公司生產的無溶劑膠粘劑經過近六年時間的（de）投入使用，現（xiàn）將涉及到的軟包裝無溶劑膠粘劑複合工藝控製要點總結如下，望與有關同仁共同（tóng）探討。 不當之處，敬請批評指正。

一、複（fù）合薄（báo）膜的檢測（cè）

無溶劑複合可適用於所有的塑料薄膜、鋁箔及紙（zhǐ）張複合。軟包裝（zhuāng）領域，無溶劑基材一（yī）般包括各種（zhǒng）塑料薄膜、鍍鋁膜、紙張和鋁箔（bó）等。目（mù）前，無溶劑複合常用基材（cái）主要有BOPP、PET、OPA、VMPET 、VMCPP、CPP、PE、VMPE、鋁箔（bó）等。複合（hé）時一般情況（kuàng）下將剛性大、塗布性能好的材料（BOPP 、PET、OPA、VMPET等）放在主放（fàng）卷工位；將易拉伸（shēn）的材料（VMCPP CPP、PE等）放在副放卷工位。在印刷膜與鍍鋁材料複合時，為了保（bǎo）證複合質（zhì）量和生產效率，也可以把鍍鋁材料放到主放卷工（gōng）位。

1、複合（hé）用的薄膜厚度以（0.010-0.020mm）為宜，厚薄均勻，縱、橫（héng）向厚度偏差要求控製在10%以內。薄膜厚度不均（jun1）勻，不但會（huì）影響到薄膜各處的（de）拉伸強度、阻隔性等，更會（huì）影響到薄膜的後續加工。

2、薄膜的寬度應（yīng）在複合設（shè）備設定的參（cān）數範圍內，副放卷薄膜寬度應比主放卷薄（báo）膜（mó）略寬0-5mm 。

3、對於複合（hé）薄膜的檢測，主要性能指標就是表麵張力。通常對於使用的複合（hé）薄膜都必須經過電暈（yūn）處理（PE、BOPP、OPP膜的表麵張力必須大於38達因；VMPET薄膜大於42達因；PET薄膜大於45達因；PA薄膜大於50達因、VMCPP薄膜大於36達因）。其主要目的是利於膠粘劑在薄膜表麵潤濕，提高膠粘劑的流平、塗布及複合牢度。複合薄膜電暈處理麵要均勻一致。如果薄膜表麵張力低於要求值（zhí）時，會影響其複合（hé）牢度，嚴重的情（qíng）況會發生分層現象。

複（fù）合薄膜的檢測還應注意（yì）拉伸強度在縱橫兩個方向應大於103Mpa/cm²,熱收縮率應小於4%。除（chú）此之外，複合薄膜根據需要還要進（jìn）行阻（zǔ）隔性測試、溶劑殘留檢測，耐蒸煮性能檢測、強度測試、熱（rè）收縮性能測試等物理性能的檢測等。

二、膠粘劑的應用（yòng）

1、膠粘劑的選擇

無溶（róng）劑膠粘劑主（zhǔ）要有單組分（fèn）膠粘劑（jì）和雙組分膠粘劑。選擇膠粘劑時需要考慮的因素也很多。首先是包裝內容物（wù）的種類及所用薄膜材料的（de）種類；其次（cì），還（hái）要考慮印刷油墨與膠粘劑（jì）兩者之間的相容性（xìng）；再次，剝離強度（dù）要求以及熱封條件等對膠粘劑的效果也有（yǒu）很大影響。

單組分的膠粘劑（jì）可直接使用。雙（shuāng）組分膠（jiāo）粘（zhān）劑（jì），需要將主劑和（hé）固化劑（jì）按一定比例混合後再投入使用，一（yī）般情況下，采用自動混膠機混合（hé）。

雙組份膠（jiāo）粘劑的混合應嚴（yán）格按照生產廠家規定的主劑和固化劑的配比比例進行。雙組份膠粘劑的粘合力隨儲存時問的增加會因表麵老化而下降，所以，配（pèi）製好的膠粘劑不宜長時間貯存，應在規定的時間內用完（wán）。

合適的膠粘劑應符合以下要求：色澤淺、透明度高；無沉澱雜質；使用時（shí）分（fèn）散性能（néng）好，易流（liú）動，粘附性能持久良好；對油墨、紙張、塑料薄膜有（yǒu）良好的親附性；複合產品（pǐn）長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和不脫層；功能性膠粘劑還應具有耐高溫（wēn），抗低（dī）溫、耐酸堿度等性能（néng）。

2. 上膠量的控製

上（shàng）膠量是影響複合產品質量的關鍵因素。要考慮複合膜的結構、不同種類油墨的（de）上墨量、塗（tú）布基材表（biǎo）麵狀況、薄膜的厚度及爽滑劑的含量、最終產品的（de）用途等（děng）。根據我們的實際操作經驗，不同的基材複合上膠量並不一致，基（jī）本上控（kòng）製在1-3g/㎡的範（fàn）圍內。塑/塑複合通常在0.8-1.5g/㎡；塑/鍍鋁膜複合通常在1.2-2.0g/㎡；紙/塑複合通常在1.0-3.0 g/㎡。如上膠量太大，膠粘劑（jì）固化不（bú）完全，會影響粘接強度不但造成收卷不齊，還會造成油墨從印刷（shuā）基材剝離轉移；如果（guǒ）上（shàng）膠量太小，不僅剝離強度下降，還（hái）會由於上膠（jiāo）量和油墨浸潤（rùn）不充分留有氣泡，出現白點。此種現（xiàn）象在鍍鋁和（hé）白色印刷膜複合上顯得更為突出。

三．設備（bèi）使用與（yǔ）維護

1、複合設備使用（yòng）前必須保證機器電源電壓穩定，有穩壓裝置，電壓波動偏差不超（chāo）過10%；空氣幹燥機壓縮空氣要清潔幹燥，壓力（lì）不低於0.6MPA；水源壓力不低於4KG，潔淨，不能（néng）有雜質。

2、無溶劑複合機要注意（yì）保持良好的（de）使用狀態，使用前要（yào）進行必要的開機檢（jiǎn）測。重點是檢查（chá）各導輥是否清潔無破損（sǔn），滾動是（shì）否靈活，塗布輥（gǔn），背壓輥，複合輥是否平緩及兩端同步。每天（tiān）在上、下班前必須將上膠塗布，複合部（bù）分及各滾軸清洗（xǐ）幹淨。

3、混膠（jiāo）機是無溶劑複合機（jī）使用的前提和保證。使用雙組（zǔ）分膠粘劑時（shí），計量泵是非常關鍵的部件（jiàn）。必須保證計量（liàng）泵工作狀態良（liáng）好，進入計（jì）量泵的壓縮空氣要保持幹燥，必要時還應加（jiā）裝除濕裝置。如果壓縮空氣中（zhōng）含有水分會產生很大影響，一方麵可能造成張力的變化；另一方麵會使膠（jiāo）泵堵塞，造成膠粘劑配比錯誤，同時膠粘劑也會在膠泵內固（gù）化，不易清理。

4、無溶劑複合的初粘力較（jiào）低，張力控製必須非常精（jīng）確。張力控製包括主放卷張力、塗膠後（hòu）薄膜張力（lì）、副（fù）放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個方麵。一般來說（shuō），薄膜塗膠後的張力要略大於主放卷張（zhāng）力，收卷張力略大於放卷張力，收卷錐度控製在15%-35%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合（hé）過程中各部分張力大小也應有所不同，甚至不同廠家（jiā）生產的同一材質的薄膜，其張力也要略作調整。特別是要注意兩層複合基材之間張力的（de）匹（pǐ）配。

四（sì）．工作環境及固化要（yào）求

無溶劑複（fù）合對工作環境（jìng）的要求相對嚴格，要求單獨為無溶劑複（fù）合設備設置封閉無塵車（chē）間。車（chē）間（jiān）濕度一般控在70%左右（yòu）的範（fàn）圍內（nèi），車間溫度（dù）一般在30℃-40℃範圍內。如車間溫度過高，無溶劑膠粘劑粘度小，上膠量低，但穩定性差；溫度過低，膠（jiāo）粘劑浸潤性差，上膠量高，但塗布均勻性差。

無溶劑膠粘劑的固化與（yǔ）基材中的含水量及環境溫度密切（qiē）相關（guān），必須保（bǎo）證足夠的水（shuǐ）分存在。室（shì）溫條件下固化（huà）4-8小時即可（kě）進行後道工藝加工。雙組份膠粘劑（jì）的（de）固化分（fèn）二步，第一步是其本身含有的-NCO與-OH基團反應交聯固化，第二步是過量的-NCO基團與（yǔ）環境或基材中的水分反應，其固化在40℃條件下8-12個小時後即可進行（háng）後道工藝加工。

無溶劑複合還要建立規模合適的固化室，配備加熱和通風設施，保持室內溫度的恒定和均勻性。固化室的溫度要在35—50℃範圍內自動調節控製，濕度一般控製在60%-90%的範圍內（nèi）。