塑料（liào）軟包裝烘幹控製不（bú）良易引發三（sān）大質量故障，你知道嗎？

【正文】

剝離強度不良

出現（xiàn）此類問題往（wǎng）往是因為溶劑a沒有完全烘幹，從而（ér）導致（zhì）在固化過（guò）程（chéng）膠黏劑固化不充分（fèn）而（ér）影響剝離強度。而在複合過程要關注的就是複合時溫（wēn）度和速度的結合，通常是速度越快，設定的複合（hé）溫度越高，但同時（shí）需注意兩個問題：1.一些服役時間比較長的複合機，因為（wéi）設備（bèi）老化，溫（wēn）控器的顯（xiǎn）示溫（wēn）度並不是複合烘道中（zhōng）的實際溫度，如果存在此類（lèi）現象，可以通過平時工藝檔案的積累來給予解決；2.選用不同（tóng）的複合溶劑時，即使機速一樣，烘道溫度也是不一樣的。通常（cháng）來說，使（shǐ）用醇類複合溶劑時要比使（shǐ）用酯類複（fù）合溶劑時的烘道溫（wēn）度高5℃～10℃。

氣泡（pào）

因烘幹不良導致的氣（qì）泡（pào）較大，且通常在製袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更（gèng）為明顯，此（cǐ）類現象通常是因烘幹時出現表幹。所（suǒ）謂表（biǎo）幹，就是指薄膜上膠後進入烘道時，第一級烘（hōng）道的溫度過高，使（shǐ）膠黏劑瞬間膜化將複合溶劑隔離從而無法揮（huī）發，在經過熱壓輥（gǔn）或或製（zhì）袋封刀時，未揮發的溶劑因受熱受壓（yā）突然爆發而出現氣泡。所以，多級烘道的複合機的第一級烘道的溫度不可太高，通常各（gè）級烘道的溫度由先（xiān）到後最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮發。

異味

有時候，當我們將複合半成品從固化室取出冷卻後，會發現有異味存在，在經過製（zhì）袋熱封時，異味會更加明顯。異味的存在除與前麵談到的複合溫度不無關係，同時還與烘道的風量有著密切的聯係，足夠的風量和良好的循環對複合烘幹起著非著重要的作用，從某種意義來說，風比熱更重要!所以，特別是老式複合機要獲得良好的（de）複合質量和足夠的複合速（sù）度，不可忽視對風循環係統的改造和維護（hù），進風和排風的風量都可足夠大，同時要注（zhù）意進風（fēng）和排風的平衡。進（jìn）風過大，可能導致循環（huán）不良（liáng），揮發溶（róng）劑不能及時排出，形成溶劑殘留超標和異味；排風過大，可能導致熱量損失過快而烘幹不（bú）良。有（yǒu）條件的企業，可以采取將加熱（rè）後的空氣（qì）送入烘道進行循環，加熱管隻作輔助加熱，可以達到良好的烘幹（gàn）效果。而在烘道入口處加裝軸流風機和在出口處加裝熱風機是一種較為（wéi）經濟的改造方法。

簡單來說，烘幹控製隻要抓好熱量和風量兩個要素，同（tóng）時在複（fù）合過程中加（jiā）強對半成品（pǐn）的觀測，就可以得到令人滿意的質（zhì）量效果。