軟包裝（zhuāng）廠不能忽視的幾大注意點！非（fēi）常重要！

控製分切質量，一方麵需要盡可能（néng）地控製穩定大軸膜卷、原輔材（cái）料質量；另一方（fāng）麵，更需要根據實際情況對（duì）分切工藝（yì）及時調整（zhěng），使分切質量盡可能地提高。

不同種類塑料包裝薄膜的性能不同，分切方法也存在一定（dìng）差異。下麵（miàn），小編僅就塑料包裝薄（báo）膜分切中容易出現的共性問（wèn）題及解決做詳（xiáng）細（xì）介紹。

塑料包裝薄膜故障之一：縱向條紋

縱向條紋指膜卷（juàn）表麵形成環向肋線狀的條紋。在分切/複卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很（hěn）難消除。其原因之一是分（fèn）切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易（yì）發生縱向條紋和錯層等質量問題。

塑料包裝薄膜故障之二：錯層

指（zhǐ）膜卷端麵上有部分（fèn）薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動或塑料（liào）包裝薄（báo）膜寬度發生變化所致（zhì）。錯層首先同樣與（yǔ）分切速度有關，加速、減速過於迅速，對平滑性好的塑料包裝薄膜則易（yì）產生滑移造成錯（cuò）層，應放慢速度變化。

膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過鬆會（huì）造成空氣的卷入，都會造（zào）成膜卷端麵錯層，應調整取卷張力。

塑料包裝薄（báo）膜故障之三：底（dǐ）皺

底皺僅僅發生於（yú）塑料包裝薄膜收卷（juàn）開始的一段長度中，表現為起皺（zhòu）和條紋多而深，其產生由多種（zhǒng）因素所致。如（rú）在工藝（yì）參數上，不同類型（xíng）的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。

例如：老式分切機（jī）通過手動調節收卷馬達電壓來控（kòng）製收卷張力並使用機械磨擦阻力得到放卷張（zhāng）力，而新式的分切機使用電腦根據（jù）輸入的工藝參數控製收卷和放卷馬達得到最合適（shì）的收、放卷張力，兩者之間（jiān）的參數設定就根本不同。

設備本身性能和塑料包裝薄膜（mó）內在性能對塑料包裝薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以（yǐ）改善縱向條紋、底皺等質量（liàng）問題。不同設（shè）備和不同類型規格的塑料包（bāo）裝薄（báo）膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變（biàn）化時也（yě）可以通（tōng）過工藝調整給（gěi）予彌補，但工藝調整必須慎重。

另外，分切（qiē）工（gōng）序最（zuì）重（chóng）要的（de）原輔材料是（shì）紙芯和大軸膜（mó）卷，其質量好壞不（bú）但影響分切速度，而且與（yǔ）縱向條紋、底皺等（děng）問題緊（jǐn）密相關，需要采用過程（chéng）控製（zhì）、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及（jí）原輔材（cái）料質量。

塑料包裝薄膜故障（zhàng）之四：翹邊

翹邊發生在塑料包裝薄膜收（shōu）卷（juàn）的邊緣位置，是偏厚的塑料包裝薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造（zào）成複卷後膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應（yīng）及時更換切刀，可避免翹邊問題的發生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取（qǔ）太緊時（shí）也易產生翹邊。

塑（sù）料包裝薄膜故障之五：暴（bào）筋

暴筋（jīn）是由於塑料包（bāo）裝薄（báo）膜（mó）厚度公差偏厚（hòu）累積而在膜卷表麵形成的明（míng）顯突起。這主要（yào）是薄膜自身質量導致，薄膜自身質量是（shì）指被分切的已經成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量。

例如：塑料包裝薄膜（mó）厚薄公差、薄膜的收卷狀態（tài）等，均對分切後的膜卷的表觀質量有著重要影響，質量低劣的薄膜（mó）即使經過（guò）分切/複卷也無（wú）法得到令人（rén）滿意的表觀質量。

分切隻是改（gǎi）善局部問題而不能（néng）改變全（quán）部問題，要得（dé）到良好的產品表（biǎo）觀和收卷質量，一方麵在分切時進行適當調整，另一（yī）方麵必須要求前道成膜工（gōng）序提（tí）高質量。

塑料包裝（zhuāng）薄膜故障之六：長度不足、寬度偏差過大

這是由於收卷計數錯誤或被分切（qiē）塑料包裝薄膜長（zhǎng）度不（bú）足，以及設備定位不正確等原因引（yǐn）起。為滿足用戶需要得到一定長度的（de）膜卷，一（yī）般情況下，操（cāo）作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長度。

但是（shì）生產中往往會遇到破膜以及劃（huá）去（qù）大軸膜卷表麵的部分塑料包裝薄膜等情況，如果按照（zhào）標注長度進行計算和配切，直到分（fèn）切最後才發現長度不夠而又無法進行拚接，則整車產品均無法成為正品，尤其是幅寬達到（dào）1 米以上的分切機，經濟損失更大。

為避（bì）免這種情（qíng）況（kuàng）的發生，應根據型號、規（guī）格、工藝相同的大（dà）軸膜卷的長度與膜（mó）卷直徑呈一定對應關係，隻要在上機後將測量得到的直徑數據對照收卷長度就可（kě）以大致（zhì）知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配（pèi）切（qiē）時注意拚接長度，避免長度不足現象的發生。

塑料包裝薄膜故障之七：膜卷內有灰塵甚至小飛蟲等（děng）異物

塑料包（bāo）裝薄膜（mó）在分切過程中，需要被重新（xīn）打開然後再複卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由於許多（duō）塑料（liào）包裝薄膜產品本身（shēn）需（xū）要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，淨化的生產車間對保證產品清潔良好十分重要。

（來源；互聯網）