軟包（bāo）裝（zhuāng）廠不（bú）能（néng）忽視的幾大注意（yì）點！非常重要！

控製分切（qiē）質量（liàng），一方麵需要盡可能地控製穩定大軸膜卷、原輔材料質量；另（lìng）一方麵（miàn），更需要根據實際情況對分切工藝（yì）及時（shí）調整（zhěng），使（shǐ）分切質量（liàng）盡可能地提高。

不同種類（lèi）塑料包裝薄膜（mó）的性能不同，分切方法也存在一定差異。下麵，小編僅就塑料包裝（zhuāng）薄（báo）膜分切中容易出現的共（gòng）性（xìng）問（wèn）題（tí）及解決（jué）做詳細介紹。

塑料包裝薄膜故障之一：縱向條（tiáo）紋

縱（zòng）向條紋指膜卷表（biǎo）麵形成環向肋（lèi）線狀的條紋。在分切/複卷過程中大量空氣夾（jiá）入和累積厚度公（gōng）差不佳是產生縱向條紋的（de）主要原因，一旦出現程度較為嚴（yán）重的條（tiáo）紋就很難消除。其（qí）原因之一是分切（qiē）速度過快導致（zhì）。一般來說，在高速（sù）下最容易發生縱向條紋和錯層等質量問題。

塑（sù）料包裝薄膜故障之二：錯層

指膜卷端麵上（shàng）有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動（dòng）或塑料包裝薄（báo）膜寬度發生變化所（suǒ）致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速、減速過於迅速，對平滑性好的塑料包裝薄膜則易產生（shēng）滑移造成錯層（céng），應放慢速度變化。

膜卷卷取過（guò）緊也會使膜發生橫向滑移，膜（mó）卷過鬆會造成空（kōng）氣的卷入，都會造成膜卷端麵錯層（céng），應調整取（qǔ）卷張力。

塑（sù）料包裝薄膜（mó）故障（zhàng）之三：底皺

底皺僅僅發生於塑料包裝薄膜收卷開始的（de）一段長度中，表（biǎo）現為起皺和條紋多而深，其產生由多種（zhǒng）因（yīn）素所（suǒ）致。如在工藝參數上，不同類（lèi）型的分切機，工藝參數的設定方式、方（fāng）法、數值是不同的。

例如：老式分切機（jī）通過手動調節收卷馬達電（diàn）壓來控製收卷張力並使用機械（xiè）磨擦（cā）阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦根據輸入的工藝參數控製收卷和放卷馬達得到最合（hé）適（shì）的收、放（fàng）卷張（zhāng）力，兩者之間的（de）參數設定就根本（běn）不同。

設備本身（shēn）性能和（hé）塑料包裝（zhuāng）薄膜內在（zài）性能對塑料包裝薄膜分切收卷質量（liàng）確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底（dǐ）皺等質量問題。不同設備和（hé）不同類型規格的塑料包裝薄膜（mó）要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予（yǔ）彌補，但工藝調整必（bì）須慎重。

另外，分切工序最重要（yào）的原（yuán）輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質（zhì）量好壞不但影響分切速度（dù），而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控製、進貨檢驗和最終檢驗相結（jié）合的（de）方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。

塑料包裝薄膜故障之四：翹邊（biān）

翹邊發生在塑料包裝薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的塑料包（bāo）裝薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常（cháng）的原因是（shì）切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造成複卷後膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時（shí）更換切刀，可（kě）避免翹邊問題（tí）的發生。刀具安（ān）裝不正（zhèng）確（què），卷（juàn）取速度（dù）太快，卷取太緊時也易產生翹邊。

塑料包（bāo）裝（zhuāng）薄膜故障之五：暴筋

暴筋是由於塑料包裝薄（báo）膜厚度公差（chà）偏（piān）厚累積而（ér）在膜卷表麵形成的明顯突起。這主要是薄膜自身（shēn）質量導致（zhì），薄膜自身質量是指被分切的已（yǐ）經成型的大（dà）軸膜卷或被再次分切的成（chéng）品質（zhì）量（liàng）。

例如（rú）：塑料（liào）包裝（zhuāng）薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態等（děng），均對分（fèn）切（qiē）後的膜卷的表觀質量有著重要影響，質量低劣的薄膜即使經過分切/複卷也無法得到令人滿意（yì）的表觀質量（liàng）。

分切（qiē）隻是改善局部問題而不能改變（biàn）全（quán）部問題，要得到良好的產品表觀和（hé）收（shōu）卷質量，一方麵在分切時進行（háng）適當調整，另一方麵必（bì）須（xū）要（yào）求前道成膜工序提高質量。

塑料包裝薄膜故障之六：長（zhǎng）度不足、寬度偏差過大

這是由於收卷計數錯誤或被分（fèn）切塑料包裝薄膜長度不足，以及設（shè）備定位不正確（què）等原因引起。為滿足用（yòng）戶需要得到一定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收（shōu）卷機上的數據顯示（shì）得到收（shōu）卷長度。

但是生（shēng）產中往往（wǎng）會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表麵的部分塑料包裝薄膜等情況，如果按照（zhào）標注長度進行計算和配切，直到分切最後才發現長度不夠而又無法（fǎ）進行拚接，則整車產品均無法（fǎ）成為正品（pǐn），尤其是幅寬達到1 米以上的分切機，經濟損失更大。

為避免這種情況的發生，應根據型號（hào）、規格、工藝相同的大（dà）軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一（yī）定對應關係，隻要在上機後將測量得到的直徑數據對照（zhào）收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時（shí）注意拚接長度，避免長（zhǎng）度（dù）不足現象的發生。

塑料包裝薄膜故障之七：膜卷內有灰塵甚（shèn）至小（xiǎo）飛蟲等異物

塑料包裝薄膜在分切過程中，需要被重新打（dǎ）開然後再（zài）複卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由於（yú）許多塑（sù）料（liào）包裝薄膜產品本身需要（yào）與食品、藥品等直接（jiē）接觸，所（suǒ）以對衛（wèi）生要（yào）求十分嚴格，淨化（huà）的生產車間對保（bǎo）證產品清潔良好十分重（chóng）要（yào）。

（來源；互聯網（wǎng））