幹式複合出現氣泡、強（qiáng）度不良、異味問題及相應的解決方法

幹式複合是指黏合劑在幹的狀態下進行複合的一種方法，在進行複合時，可能出現一係列的質量問題（tí），本文為您列出（chū）部（bù）分可能會出現的質量問題並且搭配了相應的（de）解決方法以供參考。

一、幹式複合產（chǎn）品出現氣（qì）泡：

幹式複合出現氣泡是由於複合層之間沒有（yǒu）完全（quán）貼合，以及產生的3大原因及解決方（fāng）法介紹。

1、幹（gàn）式複合產生氣泡（pào）原因：

①壓輥使用時間過長（zhǎng）或者使用維護（hù）不當，會使膠輥表麵局部腐蝕或損（sǔn）傷，複合薄膜經過複合輥（gǔn）時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥的壓力，形成氣泡。

②溶（róng）劑含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。

③塗布量低於一定限度時，也容易形成氣泡。

2、幹式複（fù）合（hé）產生氣（qì）泡解決方法：

①更換壓輥或修複（fù）。

②控製溶劑純度。

③對塗布輥進行清洗處理或更換塗布輥。

二、幹式複合強（qiáng）度不良：

幹式複合（hé）強度不良是（shì）指剝離（lí）複合膜的強度比（bǐ）較低，以及產生的8大（dà）原因及解決方法（fǎ）

1、幹式複合（hé）強度不良產（chǎn）生原因：

①黏合劑及其塗布量選擇（zé）不當或（huò）配比計量有誤。

②融劑（jì）含醇、水（shuǐ）或吸濕性（xìng）基（jī）材含水較多，主劑反應不（bú）完全。

③塗布量不足。

④熟化條件不當（dāng）。

⑤幹燥和複（fù）合條件（複合壓力、複合溫度）不當。

⑥複合基（jī）材表麵張力偏低。

⑦複合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。

⑧基（jī）材表麵塑化不良或（huò）基材表麵汙染。

2、幹式複合強（qiáng）度（dù）不良解決方法：

①重新選擇黏合劑及其塗布量，準確配製。

②控製溶劑水、醇含（hán）量。

③提高塗布量（或更換、清洗塗布輥）。

④檢查塗布壓膠輥是否正常工作（zuò）。

⑤更換黏合劑。黏合劑（jì）應隨配隨用，嚴格控製剩餘黏合劑的（de）使用。

⑥複合（hé）基材進行表麵處理。

⑦控製熟化溫度和時間，抑製爽（shuǎng）滑劑析出。

⑧更換基材（cái）。

三、幹式複合產品異味：

幹式複（fù）合產品異味產生的3大原因及解決方法：

1、幹式複合產品產生異味原因：

①印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高。

②薄膜生產廠家在生（shēng）產基材時加入了某（mǒu）些有（yǒu）氣味的助劑（jì），經幹式複合後助劑逐漸滲出（chū）而引起異味。

③薄膜本身的（de）異味（PE的氧（yǎng）化臭（chòu）味、EVA本身臭（chòu）味（wèi）等）。

2、幹式複合產品（pǐn）產生異味解決方法：

①更換印刷油墨，嚴格控製印刷質量。

②調整幹燥箱溫（wēn）度、進風量、排風量及車（chē）速。

③更換基材。

 （來源：華印軟包裝微信公眾號）