關手無溶劑膠應用中的一些認（rèn）識上的誤區

近幾年來，無（wú）溶劑型幹法（fǎ）複合機的（de）裝機數量在中國出（chū）現了爆發式的增長，其（qí）較低的複合加（jiā）工成本無疑是促成這一（yī）事實的（de）主要動因（yīn）！

在無溶劑幹法複合技術的推廣應用過程中，筆者認為存在著以下一些認識上的誤區，希望能夠得到糾（jiū）正！

1、使用無溶劑膠（jiāo）時必須低（dī）溫熟化

許多使用無溶（róng）劑（jì）幹（gàn）法複合機的客戶的熟化室的（de）溫度（dù）一（yī）般都是40度，理由（yóu）是這是無溶劑（jì）膠供應商的推薦值！

事實（shí）上，無論是無溶劑膠還（hái）是（shì）溶劑型膠都（dōu）可以（yǐ）在較低的溫度條件下（xià）進行熟化處理（lǐ）！這個“較低的溫度條件”甚至可以是l0度（dù）到35度的“室溫”(與南北方的不同季節相對應)！

從化學角度講，任何化學反應（yīng）都需要一定的溫度條件，溫度越高則化學反應速度就會越快！一般地說，溫度每升高10度，化學反應的速度會提（tí）高2至（zhì）3倍！因此，在某些膠水的說明書才會看到類似“在室溫條件下需要（yào）熟化7—15天”的說（shuō）法。

無溶劑膠的（de）盤壽命短不是因為無溶劑膠的分子間反應速度快，而是因為無溶劑膠的反應物濃度高！不要忘了：溶劑型膠的工作濃度（dù）一般都是25到40％之間；膠水的溫度一般（bān）在20度左右(由、於溶劑的揮發)！而（ér）無溶劑膠的反應物濃度是l00％，膠水的溫度是35—45度之間（jiān）。

如果你（nǐ）真（zhēn）的（de）想縮短熟化（huà）時間，那就提高熟化（huà）室溫度吧l

2、低溫熟化就能穩定摩擦（cā）係數

現在，加（jiā）工軟包裝材料的（de）和使用軟包裝（zhuāng）材料的都很（hěn）關注包材熱封層的（de）摩擦係數。目前，0.1的摩擦係數似乎已（yǐ）成（chéng）為“約定俗成”的行（háng）業標準！

含有聚（jù）醚的無溶劑膠會吸收爽滑劑，熟化溫度（dù）高了會加速（sù）爽滑劑向薄膜內部遷移，從而導致熱封（fēng）麵摩擦係數上升！這似乎是“低溫熟化論”的理論依據！

但必須注（zhù）意的是：l、聚醚類（lèi）的膠水（shuǐ）吸收爽滑劑似乎是其本性，並（bìng）不會因溫度的變化而改變！2、當薄膜溫度降低時，已被吸收到薄膜內部的爽（shuǎng）滑劑仍然會逐漸遷移到薄膜的表麵，使（shǐ）摩擦係數恢複到較低的水平！3、熱封麵表麵的爽滑劑不僅會向熱封層內部遷移，在卷繞狀態下，還會向與之相鄰的印刷層薄膜內遷移！熱封（fēng）麵表麵越光滑，則向（xiàng）印刷層遷移的爽滑劑的（de）數量（liàng）就會越多！4、收卷張力越大，在薄膜（mó）層間壓力的作用下，會有更多（duō）的爽滑劑（jì）被“壓進”熱封層和印刷層內（nèi）部或阻止爽滑劑向外遷移，從而導致摩擦係數的上（shàng）升（shēng）。

合理的處置方法是：1、在熱封（fēng）層內加入適量的（de）無機類開口劑(絕不可單純地使用有機類的爽滑劑！！！)，使熱封麵和印刷層表（biǎo）麵間保（bǎo）持適當的距離，消除上述的第四種作用，使爽滑劑再次向外遷移時有足夠的空（kōng）間；2、將（jiāng）熱（rè）封麵的摩擦係數(膜／膜)控製在0.3左右的水平上！

3、卷材包裝膜的表麵摩擦係數必須小於0.2

摩擦係數和爽滑性（xìng）是兩個不同的（de）指標！摩擦（cā）係數（shù）低並不意味著爽滑性好！

穿著膠鞋在瀝青路麵上跑步一般不（bú）容易摔跤，因為（wéi）瀝青路麵（miàn）有足夠高的摩擦係（xì）數。但如果在瀝青（qīng）路（lù）麵上撒上一定數量的沙子，摔跤的幾率就會大幅度上升（shēng）！因為沙（shā）子減少（shǎo）了膠鞋與路麵的實（shí）際接觸麵積（降（jiàng）低了摩擦係數)！

而且，討論摩擦係數時必須考慮“摩擦副”，即（jí）發生摩擦的一對物體。很多人（rén）都將PE膜（mó）熱封麵之間的摩（mó）擦係數想象為PE膜熱封麵與不鏽鋼之間的摩擦（cā）係數，這絕對是錯誤的！

單純（chún）地使（shǐ）用有機類的（de）爽滑劑雖然能（néng）夠顯（xiǎn）著地降低（dī）PE膜材料間（jiān）的摩擦係數(有可能低於0.1)，但（dàn）隨著（zhe）自動包裝機（jī）運轉時間的延長，不鏽鋼成型板表麵溫度的上升。(摩（mó）擦生熱)，薄膜表麵的爽滑劑（jì）層會逐漸地軟化乃至（zhì）“熔化”，此（cǐ）時，薄膜/鋼板這一摩擦副的摩擦（cā）係數會大幅度地上升，最終導致薄膜“拉不動”甚至拉斷！

將此類薄膜用於（yú）製袋時的狀態（tài）就是熱封（fēng）層間發生（shēng）粘連（lián），導（dǎo）致袋子的開口性變差！

要想改善袋子的開口性、提高複合膜的爽滑性，首先，在測量摩擦係數時，必須選擇薄（báo）膜的熱封麵和50一60度的不鏽鋼板作為（wéi）摩擦副，其次，必須（xū）在熱封層薄膜中適度地添加無機（jī）類的開口劑！

檢查熱封（fēng）層（céng）薄膜中是否加有開口劑的方法很簡（jiǎn）單：將薄膜的熱封麵擦幹淨，將熱封麵（miàn）對折，在手的壓力下使之相互摩擦。如果摩擦麵上有明顯的（de）劃痕，說明薄膜（mó）中加入了開口劑，反之就是未加開口劑！

4、膠水不幹是導致熱封口起（qǐ）皺、卷曲的原因（yīn）

有些客戶反映（yìng）：製袋後發現袋子的封口處出現表麵皺褶或封口卷曲問題，此時檢（jiǎn）查膠層的固化程度時，可發現膠層仍保持某種程度的粘性（xìng）；將（jiāng）複（fù）合膜再（zài）次（cì）熟化一段時間後再去進行製袋加工，前述問（wèn）題（tí）未再出現。於是客戶就會提出“膠（jiāo）水（shuǐ）不（bú）幹”、“膠水固（gù）化速度慢”等質量投訴。其實，此類問題的根本原（yuán）因是熱封溫度過高、熱封壓力過低！

筆者曾做過40至100微米厚的PE薄膜的（de）熱收縮（suō）率實驗。方（fāng）法是將薄膜在不同溫度的電熱箱中放置1分鍾（zhōng），檢查其收縮率。結果，是：溫度為140．度時，熱收縮（suō）率為3到5％，溫度為l60度時，熱收縮率均大於70％！

根據相關（guān）的信息、資料，製（zhì）袋機的設計熱封壓力（壓強）應不小於0.2MPa。而（ér）在我們走（zǒu）訪客戶的過程（chéng）中（zhōng），發現很多客戶在製袋時，實際上幾乎沒有給薄膜施加熱封壓力！

製袋機（jī）溫控儀（yí）的穩定性以及表溫與刀溫間的（de）差異是導（dǎo）致此類問題的另一個重要因素！筆者發（fā）現，某些製袋機（jī）的（de）溫（wēn）控儀的溫度波動範圍達到了±10度(正常應為±1度)，在某些自（zì）動包裝機上，表溫為120度，而刀溫竟（jìng）然達到了200度！

另一個不容忽視的現象是：當產（chǎn）品外觀正（zhèng）常時，客（kè）戶通（tōng）常不會關心膠層是否仍有粘性！

關心產品的外觀之前（qián），請（qǐng）首先關心製袋機的溫度與壓力狀況！