盤點凹（āo）印工藝每個流程中不可忽視的細節，不看就損失大了

【看點】本文著眼於（yú）凹版印刷工藝操作與控製的每個流程中（zhōng）需要（yào）注（zhù）意的細節問（wèn）題，加以描述並提出實用的解決方案，僅供大家（jiā）參考。

【正文】

一、放卷裝（zhuāng）置（zhì）與調節

(1)張力自控（kòng）係（xì）統。薄（báo）膜在印前放卷過程中，多色（sè）印（yìn）刷過程中或印（yìn）後收（shōu）紙過程中都需要保持一（yī）定的張力，張（zhāng）力太大易產生縱向皺紋，張力太小易產生橫向皺紋。總之，張力的波動會影響套印的準確性。需（xū）要控製好材料的張力值，表1為幾種常見塑料的張力值。

表1：常見材料的張（zhāng）力值

（2）橫（héng）向規矩調偏裝置。為了保證承印材料卷帶進入印刷部分或複（fù）卷時橫向規矩保持（chí）一致（zhì），需（xū）要橫向調偏。橫向調偏或通過氣（液）壓缸調（diào）整或通過橫向規矩調節輥調節。

二、刮刀和壓印滾筒調節

（1）刮刀調節。刮刀刮去印版表麵油墨所需的壓力和抗（kàng）拒油墨衝擊力所需的壓力之和，為刮刀壓力。壓力與印刷速度成正比，一般（bān）速度快，壓力相（xiàng）應要大。另外，刮刀與印版的夾角的選擇，一般為30º~70º。這（zhè）樣可保持刀口不傷版麵，還可使印出的產品質量（liàng）較為理想。

（2）調整壓印滾筒（tǒng）。印版滾筒上好後即可調整壓（yā）印滾筒。針對（duì）不同承印（yìn）物，壓印滾筒的印刷壓力（lì）不同。對（duì）於塑料薄膜，印刷壓力可以設為1~5Pa。

凹版印（yìn）刷中，油墨（mò）的轉移（yí）是通過壓印滾筒給予版滾筒壓力來實現。所以壓印滾筒必需耐壓堅固，通常是在鋼管製鐵芯上加掛合成橡膠而成，考慮對油墨、溶劑的耐性要求，一般使用丁氰橡膠等。

壓印滾（gǔn）筒膠層的硬度依（yī）承印物不同而異。一般（bān）情況下（xià），印塑料薄膜時（shí）應為（wéi）65~70肖氏硬度。橡膠層厚度（dù）約為15~18mm，太厚不易冷卻，太厚不易冷卻，太薄影響印刷質量。

壓印滾（gǔn）筒與版滾筒一樣，分為軸一體型和軸分離（lí）型，從精度和強度角度看，都以（yǐ）軸一體為好，故為常（cháng）用型；但窄幅聚（jù）乙烯薄膜（mó）印刷機之類的（de）小型（xíng）凹（āo）印機多使用軸分離型壓印滾筒。

有的（de）高性能印刷（shuā）機采用（yòng）壓印滾筒（tǒng）上下結構，防止原膜鬆弛的裝置及（jí）使（shǐ）各（gè）單元薄膜運行長度保持一定（dìng）值的機構，從而使得停機時的印刷材料（liào）損失減至最少。

壓印滾筒的安裝沒有版滾筒那樣簡單，最近有（yǒu）的壓印滾筒使用（yòng）安（ān）裝杆技術使滾筒固定在軸承上，不但縮短了壓印滾筒的更換時間，而且安裝操作簡單，不必使用扳手等工具。壓印滾筒安裝之後的調節包括以下幾點。

①檢測標準。機座水平度：±0.05/1000。機器首（shǒu）尾中心偏差：±0.1mm。主要輥之間的距離誤差：±0.02mm。

②調整壓印滾筒。印版滾筒上好後即可調（diào）整壓印滾筒。有第二壓印滾筒的要首先調整第二壓印滾筒與第一壓印滾筒的水平，然後調第一壓（yā）印滾筒與印版滾筒（tǒng）的水平。

凹版印刷機的壓印滾筒不是通過版滾筒齒輪咬（yǎo）合來驅動，而是通過與版滾筒的接觸而運轉，從而使凹版印刷機版滾筒直徑（jìng）實現無級選（xuǎn）擇。

壓印滾筒上下機構及版滾筒加壓機構，一般分為手動、自（zì）動兩種。手（shǒu）動（dòng）是通過蝸輪螺旋軸進行調（diào）整，自動是利用電機通過按鈕（niǔ）進行操（cāo）作，除機械方法外，使用氣缸（gāng）、油缸等進行升降、加壓也很常見。這種方法可以預設定印刷壓力並保持穩定，有（yǒu）利於印刷質量的穩定和管理（lǐ）。

觀察印刷壓（yā）力可從橡膠壓寬（kuān）進行判定；在使用機械式滾筒（tǒng）上下裝置的情況下，可利用彈簧的彈性變形刻度來判定壓力；在利用空壓、油壓的情（qíng）況下，壓（yā）力表可顯示壓力的大小。

印刷中具有實際意義的印刷壓力不是線壓力，而是單位麵積上的最高（gāo）壓力。橡膠（jiāo）有一定程度的（de）變形是必要的。一般要到良好的印刷壓力得有13mm左（zuǒ）右的壓印寬度，在高（gāo）速印刷時，由於印刷壓力引起的（de）橡膠變形（xíng）會導致膠層（céng）中熱量的大量積蓄，在溫度非常高時，有時還會導致橡膠破裂（liè）。

壓印滾筒經長時間使用（300h左右）後，滾筒的兩端由於油墨溶劑的作用而發（fā）生溶脹變形，從而產生與過加壓時相同的弓形狀（zhuàng）態。就需要經常研磨，研磨加工必須注意防止出錐度引起薄膜起（qǐ）皺，橫向套印不準。並保持（chí）多色印刷時圓（yuán）周相同（tóng），避免縱（zòng）向套印不準。

三、油墨的黏度

凹版印刷工藝過程中油墨的黏度變化會引起色差、墨色不（bú）勻等質量問（wèn）題，雖然目前先進的凹版（bǎn）印刷機配有油墨黏度自動控製係統，但仍（réng）然需要在印刷過程中認真測量各色組油墨黏度（dù）。印刷生產過程中一般要求每15~20min對油墨的黏度測量一次，保證油墨黏（nián）度在印刷（shuā）過程中的穩定。

四、油墨幹燥溫度的調節

凹印油墨目（mù）前基本上都是溶劑型油墨，印刷生（shēng）產過程中應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文麵積、墨層厚度調（diào）整各單元的幹燥溫度。幹燥溫度不宜過高，一般應控製在80℃以下，最高（gāo）也（yě）不要（yào）超過100℃。否則會引起承印材（cái）料收縮，影響套準，過低則油墨幹燥不良。

五（wǔ）、套印

機器調整好後便可進行套（tào）印，首先用手動調節（jiē）鈕將版（bǎn）麵套準，然後即可進行電腦調整。套印的縱向誤差依（yī）靠張力調節，橫向誤差依靠紙帶橫向（xiàng）位置控製係統和推拉印版滾筒調節（jiē）。

六、正（zhèng）式印刷中對印樣的（de）核對

正式印（yìn）刷時，操作（zuò）者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，並進（jìn）行必要的調整（zhěng）。

先進的凹版印刷機在正常印刷過程（chéng）中，一般配有監（jiān）視器對產（chǎn）品質量進行檢測，丹藥（yào）特別注（zhù）意（yì）油墨黏度（dù）、張力、各色組幹（gàn）燥（zào）溫度、壓印滾筒壓（yā）力、刮墨刀壓（yā）力、冷卻輥冷卻水溫度等，因為上述的各項因素（sù）在印（yìn）刷（shuā）過程中可能會發（fā）生變化，會引起印刷質量的變化，應隨時做好監控。