塑料薄膜幹式複合時，常常會出現“粘邊”故障。所謂“粘（zhān）邊”是指塑料（liào）膜經塗布上膠（jiāo）後，由（yóu）烘（hōng）幹道加熱烘幹基材膜與複合膜經熱壓鋼（gāng）輥擠壓後，收卷成品兩邊出現“粘邊”現象。收（shōu）卷成品發生“粘邊”後（hòu），將造成成品膜分離困（kùn）難，膜層之間（jiān）牢牢地粘接。這種現象在使用雙組份二液反應膠粘劑中最易出現，嚴重這時複合成品被（bèi）拉斷、變（biàn）形，直接使產品報廢。複合時粘邊故障形（xíng）式（shì）多種（zhǒng）多樣，隻要認真對待、早期預（yù）防，“粘（zhān）邊”故障產生機率將會降低到最低限度。

1．“粘邊”故障與塗布上膠量有關

我們（men）知道上膠量多少由上膠網輥深（shēn）度（dù）和作業濃度決定（dìng）。但事實上現在（zài）許多（duō）小型企業仍然使用非刮（guā）刀式複合機，非刮刀式複合機與刮刀式複合機最大區別在於：“前者上（shàng）膠量（liàng）通（tōng）過上膠輥兩端螺紋杆調節，後者則是（shì）刮刀直接刮（guā）上膠網輥；網輥深度（dù）及作業（yè）濃度直接影響上膠量；非刮刀式調節上膠量通過上膠（jiāo）輥兩端螺紋杆調節。其實（shí）就是調（diào）節上膠輥與網輥之間的壓力，壓力輕上膠（jiāo）量大，反之上膠量少。在（zài）操作過（guò）程中如（rú）果兩邊螺紋（wén）杆壓力調節不當，上膠必然（rán）一邊厚，一邊薄，厚的一邊經熱壓輥擠壓（yā）就會發生粘連，常常（cháng）是被膠水殘（cán）留（liú）在熱（rè）鋼輥上，粘邊的一邊發出“哧哧”之聲（shēng），同時上（shàng）膠厚（hòu）的（de）一邊薄膜向內彎曲，影響產品平整度。

解決方法分為兩步：1）首先在未上膠前將（jiāng）兩端（duān）螺紋杆要壓緊，在運行過程中慢慢調節，上膠量不宜過大。2）檢測上膠（jiāo）量大與（yǔ）小最直接的方法就是用食指（zhǐ）擠壓上膠輥觀察膠輥上臍壓處膠液的深淺（qiǎn）度，要（yào）達到兩邊一致才行，需要（yào）指出的是必（bì）須要注意安全，最好由熟練工來完成。如果是刮刀刮向上膠網輥，上（shàng）膠多少由網輥深度和作業濃度決定。刮刀的壓（yā）力和角度也很重要的（de），刮刀壓力不夠上膠網輥上必然上膠多（duō），往往因為如此（cǐ），複（fù）合成品發生（shēng）粘邊。刮刀的角度與網輥（gǔn）之間夾角常常調節在35度為宜，角度太大易損傷網紋（wén），縮短（duǎn）網輥使用壽命，角度小上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一手輪來調節實現，刮刀的角度由刀架上螺紋輪調（diào）節實現。

2．粘邊故障與烘幹溫度有關

幹式複合機烘幹係統分為三個（gè）區域，即蒸發區（qū）、硬化區、排除異味區。三段區域所消耗能量幾乎相等（děng）。蒸發區溫度一般控製在60—70℃之間，硬化區和排除異味區（qū）一般控製在70—80℃之間。當然隨著周圍（wéi）環境溫濕度及複合產品（pǐn）結構的變化而作相應的調節。在實踐中我們注意（yì）到基材寬（kuān）度超過60cm，厚度在38µm以上時，蒸發區（qū）溫控不應低於65℃，硬化區也應相應的提高，要不然就易發粘，同時又與機速相關連，機（jī）速如果達（dá）到80m/min，烘幹道也應相對提高溫度，既有利於熔劑的揮發，不留異味（wèi），又使（shǐ）膠液中分子（zǐ）鍵發生快速反應對質量都有好（hǎo）處，當然（rán），烘溫達不到要求經熱鋼（gāng）輥（gǔn）擠（jǐ）壓後，膜的兩（liǎng）端就易發生粘邊。內行人士常（cháng）常有這樣（yàng）一句話：膜的兩邊粘不粘，速度溫度都有關。可見溫控是十分重要的（de）。

3．粘（zhān）邊故障與材料寬（kuān）窄有關係。

粘邊故障現象和材料寬窄有直接（jiē）關係，如果印刷基材的寬度大於複合膜的寬度（dù），一定會發（fā）生粘邊，同時膠液（yè）粘在熱壓膠輥（gǔn）上嚴（yán）重影響質量。

解決方法則是增大複合膜寬度，常況下厚複合膜（mó）寬度，要比印刷膜寬（kuān）度（dù）大1cm，即兩邊（biān）各分出0.5mm，就杜絕（jué）粘邊故障產生。另外一種（zhǒng）方法也可解決。但存在局限性，這種（zhǒng）方法隻適（shì）合於BOPP/OPP熱合（hé）或OPP/PET結構，那就是所謂的“倒合”，倒合是指將印刷膜作為（wéi）“複合料”複合料用去塗（tú）布上膠。因為複合料比印刷料窄，就避免了（le）“粘（zhān）邊”現象，複合（hé）料上膠塗布時須注意的是電暈（yūn）處理麵（miàn）不能相反，即薄膜處理麵用去塗膠。

4．其它（tā）因素引（yǐn）起粘邊

幹式複合時，由（yóu）於要選擇上膠壓力輥，壓力輥的目的是將印膜與塗布輥壓實，使其塗布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一（yī）般比印刷膜（mó）寬度少0.5cm。如果與印刷膜長度一致或偏大（dà），塗布上膠時膠輥帶膠液經熱鋼輥擠壓，也容易引起成品收卷粘邊，特別是當PA/CPE複合時最易發生。另外印刷基材不平整，運（yùn）行過程中左、右擺動（dòng），在塗布上膠時發生位移（yí）現象，易粘邊（biān）界。

解決辦法則是印刷基材（cái）先用卷（juàn）平機進行卷（juàn）平（píng），這樣複合（hé）不發生位移（yí），也就（jiù）不附膠液，避免了收卷成（chéng）品的粘邊故障。當然高速幹式複合機都有電眼（yǎn）跟蹤，就不須卷平了。

複合成品發生粘邊（biān）故障還於（yú）上膠輥硬度（dù）有關。我們注意到，雙組（zǔ）份膠（jiāo）輥（gǔn）使用一段時間後易發生“硬化”現象，被（bèi）“硬化”後（hòu）的（de）膠輥缺少彈性，和新膠輥相比上（shàng）膠時易（yì）產生（shēng）膠液外溢現（xiàn）象。外溢的脫水朝兩邊“跑”，這（zhè）給“粘邊”創造條件，解決方法是將上膠輥放置熟化室（shì）熟化1—2小時，溫度控製（zhì）在50℃左右，就改善了（le）硬化程度。使其塗布均勻，也就不發生膠液現象。就降低了“粘邊”故障機率，牽引輥上衛生也很重要，如果不慎附上膠（jiāo）液（yè），必須擦（cā）拭幹淨，以免粘（zhān）輥、粘邊，這必須（xū）引起注意。

另（lìng）外引起複（fù）合成品粘邊還（hái）與（yǔ）網線輥深度及桐有很大關係，當網（wǎng）線輥深度過（guò）大，上膠量又偏厚實，機器速度（dù）過快，塗布的基材在烘道裏無法完全烘幹，致使熱膠壓輥與熱鋼輥擠壓時膠水（shuǐ）外溢，不僅粘鋼輥與熱膠（jiāo）壓輥給操作帶來不便，更重（chóng）要的是使產品發生層麵粘連、報廢，所以當上（shàng）膠係（xì）統為刮刀式、網線輥深度決定上膠量時，對網線輥的線數（shù）選擇很關鍵，120µ線不用80µ線，80µ線不用140µ線，對於特（tè）殊產品如蒸煮袋，要求上（shàng）膠偏厚，這種（zhǒng）情況下隻要降低機速，提高烘溫，直到不（bú）粘邊為（wéi）宜。