直立袋多個嘴材料及工藝要（yào）求大不同

在（zài）生（shēng）產（chǎn）吸嘴袋時，必須（xū）了解其生產工藝及材料性能，才能做出更好的產品。

1對製袋設備的要求

直立袋的製作對製袋機的（de）構造（zào）有特殊要求（qiú），除了（le）具備普通三邊封製袋機的六大主要機構（放卷部、二連（lián）擺杆、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部），在主放卷的（de）側位（wèi）還有一個輔放料裝置，該裝置專為直立（lì）袋提供底（dǐ）料。

2複合材料的（de）選擇

因（yīn）直立袋對材料的各項力學性（xìng）能要求較高，所以一般采用多層複合膜。

1、外（wài）層

外層即承印材料，目（mù）前（qián）市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分（fèn）切，還（hái）有PET、PA等高強度、高阻隔（gé）性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝幹果類固體產品，可（kě）選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選（xuǎn）用PET或PA材料。

2、中間層

中間層一般選擇高強度、高阻隔性（xìng）的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID，要求中間層材料的表麵張力要滿足複合要（yào）求，必須與粘合劑有良好的親和力。

3、內層

內層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其複合麵的表麵（miàn）張力要滿足複合要（yào）求，但熱封麵的表麵張力必須低於34mN/m，且要有良好的防汙染能力、抗靜電能力和熱封性。

3對製袋（dài）工藝的要求

1、熱（rè）封溫度

在設（shè）定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜（mó）厚（hòu）度；三是熱（rè）封燙壓的次數以及（jí）熱封麵積的大小。一般情況下，同（tóng）一部位（wèi）燙壓次數較（jiào）多時，熱封溫度可適當設定低一些。

2、熱（rè）封壓力

熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封麵材料的（de）黏合。但若壓力過大，會使熔融（róng）的材料擠出，不但影響袋（dài）子的平（píng）整度故障分析與排除，還會影響袋子的熱封效果（guǒ），降低熱封強度。

3、熱封時間

熱封時間除了與（yǔ）熱封溫度和熱封壓力（lì）有關外，還與熱封材料的性能、加熱方（fāng）式（shì）等因素相關。具體（tǐ）操作應（yīng）根據不（bú）同的設備和材料，在實際試機時進行調整。

4、加熱方式

製袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱（rè）和兩邊加熱。顯然（rán），兩邊加熱方式（shì）要比單邊加熱方式高效、實用。

直立袋在實際生產中出現的（de）問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發生（shēng）漏（lòu）液或漏氣；二是製袋過程中的袋型不（bú）平整及底封不對稱。因（yīn）此，如何做好（hǎo）材料的選擇，並采用最佳的工藝操作方（fāng）式，對（duì）於直（zhí）立袋的整體（tǐ）質量提（tí）高起著決定（dìng）性的作用。

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焊裝嘴的工藝要求

吸嘴（zuǐ）袋的加工分（fèn）製袋和焊裝（zhuāng）嘴兩大環節（jiē），各環（huán）節均有（yǒu）較高的工藝要求，若掌握不好，很容易產生破袋、滲漏等質量問題（tí）。雖然目前國內已有不少軟包裝（zhuāng）企（qǐ）業能夠生產吸嘴袋，但質量真正過關的為數不多。

要生產高質量的直立袋（dài），就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環節，尤其是直（zhí）立袋四層與兩層（céng）的結合部位極易發生破袋，僅靠橫封刀是不夠的，要加裝熱封刀，局部還要加強熱封。另（lìng）外，吸嘴袋要求（qiú）有較（jiào）好（hǎo）的開口性能，否則（zé）吸（xī）盤不易拉口裝嘴；袋子表麵的摩擦係（xì）數要小，製袋時要消除表麵靜電，防止袋與袋之間發生（shēng）吸附，不利於裝嘴封口機取袋。

‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍吸嘴（zuǐ）袋‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍可以設（shè）計成異型袋，有利於增強包裝的吸引力，但在設計時一定要注意，頂部焊接嘴的袋寬一般應大於40mm，才能保證自動焊嘴機較高的拉口成功率。

目（mù）前國內（nèi）焊裝嘴工藝有兩（liǎng）種：一種是手工裝嘴，一（yī）次熱封工（gōng）藝。這種工藝靠熱傳導方式將溫度傳（chuán）至嘴部，使嘴部熔化（huà）並與袋（dài）子的PE封合層焊接在一起。由於塑料嘴的熱容量大，一次熱封嘴熔化時會使PE封合層過（guò）熱，PE層（céng）極易被（bèi）壓破；這種工藝因（yīn）無冷封定型處理，封口部外觀較差；一次熱封很難保證封合強度；手工裝嘴，不符合食品衛（wèi）生（shēng）要求，且一致性差。由於手（shǒu）工裝嘴一次熱封工藝存在上述缺點，國外一般（bān）禁（jìn）止采用這種工藝。

另一種工藝是采用自動裝嘴封口工藝，由自動裝嘴封口機自動取袋，自動拉口裝嘴，4次熱、冷封處理（lǐ），而且，在焊嘴前還要先對塑料嘴進行預熱（rè）。這些工藝步驟保證了焊接的內在及外觀質量，也符（fú）合衛生標準。使用全自（zì）動裝嘴封（fēng）口（kǒu）機時，應將封合壓力控製在4～5千（qiān）克/平米厘米，在第（dì）3次熱封時逐漸加大熱封壓力。

自動（dòng）裝嘴封口機使用振盤自動將塑料嘴排隊送（sòng）入焊裝線，對塑料嘴形（xíng）狀的一致（zhì）性要求很高，否則會產生卡嘴（zuǐ），使設備停機。塑（sù）料嘴形狀的（de）差異還會造成封合強度不足，導致滲漏。因此，一定要選用質量較好的塑料嘴，其（qí）形位誤差應控製在0.1mm以內。熱封模具與塑料嘴熱封部（bù）的吻合程度決定了硬嘴的焊接強度，當選用了某種硬嘴後，要將熱封模（mó）具拆（chāi）下，用模具夾住硬嘴的熱封部位透光檢查，並仔（zǎi）細研磨熱封模具，使熱封（fēng）部位完全吻合。

生產（chǎn）斜口安裝式吸嘴袋時，除注意以上（shàng）工藝要（yào）求外，在袋形設計時一定要注（zhù）意（yì）硬嘴與袋子頂邊的距離至少要（yào）保持在10mm以上，以方便從頂部灌裝後對頂邊進行熱封，以免熱封頂邊時損壞塑料嘴。另外，減（jiǎn）小切口與袋子側邊的角度（dù）可以使硬嘴的安裝位置下移，有利於加大硬嘴與袋子頂邊的距（jù）離。

為保證吸嘴袋的生產質量，軟（ruǎn）包裝生產企業應具備壓力檢測儀器，按照3‰的抽樣率（lǜ）檢測包裝袋的破袋壓力（lì），如果嚴格遵守製袋、焊嘴工藝，200ml的（de）吸嘴袋可以承受70kg以上的壓力。

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基本參數

1、材料種類（lèi）

PET/AL/PA/PE 

PET/PA/PE

PET/AL/PE

PET/VMPET/PA/PE

PET/VMPET/PE

PET/PET/PE

PET可選用（yòng）Bopp，大包裝必（bì）須有PA（NY尼（ní）龍），特殊內容物需用特殊PE。

2、產品必須達到的參數

熱合強度：≥80 N/mm

剝離（lí）強度：≥2.5 N/mm

承壓強度：≥70kg

耐酸堿性：PH9.5 ，酸性PH3.5。