7處著手，解決複合膜斑點問題！

複合膜（mó）表麵有時候會產生（shēng）白色或者灰色的斑（bān）點，這種情況在（zài）滿版油墨（mò）印刷並與鍍鋁膜進（jìn）行複合生產過程中容易出現，主要原因（yīn）有以下幾個方麵。

1、複合膜印刷油墨的表麵張力（lì）低，造成（chéng）膠黏（nián）劑的塗布效果不佳，上膠不均（jun1），因此墨層與鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度（dù）就會產生高（gāo）低不一，從而鍍鋁層（céng）表麵反光效果（guǒ）也有強弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點。

2、複合膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其（qí）是白色油墨和淺黃色油墨）在遮（zhē）蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。

3、膠黏劑濃度過高、黏度過大，容（róng）易將油墨反（fǎn）黏到（dào）膠液中，使（shǐ）印刷層的顏色發（fā）生變化（huà）。同（tóng）時，膠黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠量不均勻，影響鍍鋁層表麵的反光性能，產生斑（bān）點（diǎn）。

4、複合膜油墨與膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨滲透性能不（bú）好，出現排斥現象，也會產生（shēng）斑點（diǎn）。

5、複合膜幹燥不徹底（dǐ），溶（róng）劑揮發不充分，造成膠黏劑中溶劑殘留過（guò）多，部分油墨被溶解，從而形成斑點，嚴重（chóng）時熟化後還會形（xíng）成許（xǔ）多微小氣泡。

6、鍍鋁膜本身質量比較差，有較多的透光點，複合後由於（yú）鍍鋁層返修率不一，形成斑點。

7、烘道（特別是一級（jí）烘道）溫度太高，導致表（biǎo）層膠液幹燥太快，表麵結膜；當內（nèi）部的溶劑在（zài）二、三級烘道發生氣化時（shí），就會衝破（pò）表（biǎo）麵的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產（chǎn）生斑點。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）