常見快遞袋製袋機一體機的28個問題及解答方法

一、問：過中間膠（jiāo）輥時袋子皺？

答：

1.背封（fēng）冷卻效果不好；

2.中間膠輥壓力不均勻；

3.氣壓過大；

4.中間膠（jiāo）輥（gǔn）上灰塵過多；

5.背封溫度過高；

6.送料浮動輥的氣壓過大；　　

7.膜板安裝傾斜。　　

二、問（wèn）：前切刀膠輥處，膜向一個（gè）方向走？

答：

1.膠輥壓力不均勻（yún），前進的（de）膜（mó）向壓力（lì）大的方向走；

2.光電架傾（qīng）斜，要於前膠輥保（bǎo）持水平(光電架向前抬膜（mó）向外走，光電架向後抬膜向裏走)

3.打孔刀沒（méi）有安裝好，容易翹起；　　

4.膜兩邊的厚度不均勻；

5.橫封刀的壓力不均勻，那邊大向那邊走（zǒu）；　　

6.膜板（bǎn）上（shàng）斜（xié）；　　

7.中間膠輥不平行。

三、問：小膜板處不上膜（mó）？

答：

1.白輥安裝不（bú）能超出模板，最好窄8mm；

2.錘上的壓力（lì）小；

3.上膜小錘有外向裏傾斜壓；　　

4.膜板上斜；

5.膠輥（gǔn）處壓力不能過大；

6.放料（liào）張力過大不易上膜；　　

7.膜卷的張力不好。

四、問（wèn）：所出袋子時長時短？　　

答（dá）：

1.光電頭上的灰（huī）塵較多（duō）；　　

2.光電靈敏度不夠；　　

3.跟蹤電（diàn）不明顯；

4.封刀壓力（lì）過大；

5.膠棍上有髒東西； 

6.送料浮動輥氣壓過大（dà）；

7.放料張力（lì）過大；　　

8.縱封刀燙布卷的過緊；　　

9.橫封刀溫度過高袋子皺；

10.前、中膠輥處氣壓小；

11.送（sòng）料和下壓不同步；

12.光電與切（qiē）刀距離過長（zhǎng）；　　

13.等待時間與熱封時間差過大；

14.速度（dù）過高（gāo）。

五、問：前切刀斜？

答：

1.膜走斜；

2.導向梳缺少（shǎo）或不直；

3.刀打斜；

4.刀打到頂點；

5.打手提孔（kǒng）的袋子應尾先出（chū）；　　

6.袋子的對角線（xiàn）不一樣長。

六、問：切刀處塞料？

答：

1.導向梳離切刀遠；

2.切刀調節的過低；

3.袋子皺或翹不平整；　　

4.送料快（kuài）；

5.導向梳不直（zhí）或缺少；　　

6.下切刀安裝的靠上（shàng）；

7.打手提孔的袋子（zǐ），不能手提孔頭先出，應尾先出。

七、問：背（bèi）封有氣泡？

答：

1.底（dǐ）板較髒；

2.封刀壓力不均或四角大壓力不均；

3.底板偏離中心；

4.底（dǐ）板矽（guī）橡膠不（bú）能（néng）過寬；

5.封刀沒安裝牢固；

6.封（fēng）刀壓力小，溫度高；

7.矽橡膠不平整或老化；

8.操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜（xié）或重（chóng）合。　

八、問：背封熱（rè）封處折皺？

答：

1.張力不好，膜一邊鬆一邊（biān）緊；

2.冷卻刀與熱封刀壓力不（bú）平衡；

3.熱封（fēng）刀壓力不平衡；　　

4.燙布上有（yǒu）皺折；

5.膠輥把（bǎ）模板拉斜。　

九：問：出假封？

答：

1.過接（jiē）頭時，接頭畫麵未對齊，一邊鬆一邊緊；　　

2.過接頭時，接頭處雙層膜較厚（hòu），小鏟被膜帶動並移動；

3.後小模板（bǎn）小鏟處翻邊或卷邊；

4.後（hòu）光電跑；

5.張力不好，一邊鬆一邊緊；

6.壓（yā）邊（biān）小鏟不能離（lí）封刀過遠；　　

7.複合不到邊，單層邊卷曲（qǔ）。

十、問：背封透明邊漏縫？

答：

1.分切切偏；

2.外邊過大（dà）；

3.後張力大不上膜；

4.後模板寬或模（mó）板處不上膜，引起前模板不上（shàng）膜（mó）；　　

5.背封封刀壓的靠外。　

十一（yī）、問：袋子時常出現內外邊？

答：

1.後光（guāng）電跟蹤不靈敏；

2.原材料張力不好；

3.放料不均勻；　　

4.上膜的多少不（bú）均；

5.後白輥沒按裝好不緊，左右擺動（dòng）；

6.膜穿錯輥；(黑軸，死軸)

7.後放料張力過大；

8.膜表層光滑。

十二、問：定長光電跟不（bú）上？

答：

1.過（guò）接頭時畫麵沒對齊或接頭印刷麵過長；

2.袋子拉伸；

3.極性錯（cuò）誤；　　

4.光電頭不（bú）靈敏或光電頭上的灰（huī）塵過多；

5.設定袋長與實際袋長不（bú）符；

6.跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點；　　

7.袋子過皺。

十三、問：內折處兩道折印？

答：

1.立體板安（ān）裝與長模板不一條線；

2.立體板上下片（piàn）沒對齊；

3.小模板比（bǐ）大膜板窄的過多；

4.大膜板和小模板不一條（tiáo）線。　　

十四、問：要求氣密性的袋子（zǐ）漏氣？

答：

1.溫度低、壓力小；　　

2.中間墊的（de）燙布跑偏；

3.膜薄厚不（bú）均（jun1）；

4.封刀不重合（hé）；

5.速（sù）度過高；　　

6.矽橡膠破（pò）了；

7.矽橡膠硬（yìng）度應達到（dào）75％。

十五、問：糾（jiū）偏時（shí）間過長？

答：

1.膜卷（juàn）沒安裝（zhuāng）到卷軸的中間（jiān）位置（zhì）或（huò）沒充氣（qì）跑偏；

2.膜卷串卷；

3.光（guāng）電頭上有灰塵或不靈敏；

4.斷膜或沒膜；

5.跟蹤位置不適當；

6.光電頭與光照位置過高或過低，過遠或過近（jìn）；

7.糾偏義上的極性設定錯（cuò）誤。

十六、問：袋子四麵封是有哪些原因因引起（qǐ）的？

答：

1.速度高，誤差大（dà），長度不穩定，封刀（dāo）不重合；　　

2.過接頭拉伸；

3.封刀斜或切刀（dāo）斜；

4.停機時間長，熱封刀下的袋子含口；

5.封（fēng）刀沒固定緊，前後移動。　

注：

封（fēng）口時（shí）移光電法前移光（guāng）電前打刀，後（hòu）移光電後打刀。

十七：問（wèn）：袋子過皺不平整？

答：

1.溫度高（gāo），壓力大；

2.氣壓大，張力大；

3.膜薄厚不均；

4.冷卻刀效（xiào）果不好；　　

5.熱封時（shí）間長，等待時間長。　　

十八（bā）、問：經常出現（xiàn）溫度不穩定（dìng）？

 答（dá）：

1.其它電線的走路幹擾溫度；　　

2.電腦內主板有問題;

3.檢查熱電偶有無鬆動和脫落；　　

4.所設溫度是否（fǒu）對應所設封（fēng）刀；　　

5.封刀安裝的是否緊固；

6.電線有無擠斷燒焦和鬆動；

7.電櫃內的開關是否打開。　　

注：溫度不穩定時，可在通道號處（chù）按出不穩定的封刀號（hào），安原數（shù）字重新設定一次。　

十九、問（wèn）：設備出現無托閥信號？

答：

1.主電機信號出現異常；

2.信號（hào）燈頭上的灰塵汙漬過多；

3.信號燈架歪斜或鬆動。　

二十、問：設（shè）備（bèi）出現下限提前（qián）？

答：

1.封刀下（xià）落過低，應（yīng）調整封刀高度；　　

2.主電機信號燈固定螺絲鬆動；　　

3.送料（liào）與下壓不同步時出現(調整電機信號（hào）燈處的半圓片)；

4.必要時調整加減速時（shí）間(參數)。

二十一、問：X位置偏差過大？

答：

1.中間司服電機過流，發熱；(給電（diàn）機散熱)

2.減小中間氣壓和後浮動輥氣壓；(減小拖動力)

3.燙刀過低，電機過流；(調整燙刀高度)

二十二、問：無色標信號？

　答：

1.調整光電的靈敏度；

2.前拖料膠（jiāo）輥氣壓不能太小，一般不低於0.3；　　

3.光電頭上（shàng）的灰塵（chén）和汙漬過多，需清理幹（gàn）淨；　　

4.熱封刀、冷（lěng）卻到下落的過低；(調整刀距)；

5.設定袋長於實際袋長不相符；(修改袋長（zhǎng）參數)；

6.色（sè）標區常度過小；(不低於1mm、不大於3mm)；

7.極性設定錯誤；(更改極性)。

二十三、問：邊料刀片切不直？

答：

1.溫度過高燙（tàng）化；

2.邊料刀片下的（de）過陡；

3.邊料（liào）機拉邊料拉的過緊；

4.膠輥（gǔn）粗細不（bú）均或過髒；

二（èr）十四、問：邊（biān）封袋子的上翹（qiào）與下凹有那些原因（yīn）引起的？

答：

1.原材料張力不好造成；

2.縱封（fēng）刀的壓力過大或過小造成；

3.底板間距過小或過大；

4.溫度過（guò）高；　　

5.縱封刀後夾板的高低不適當；　　

6.後（hòu）放（fàng）料浮動輥（gǔn）氣壓過大或過（guò）小。

二（èr）十五、問：寬封刀氣泡問題？

答：

1.矽橡膠太髒，封刀太髒；

2.調換封刀位置（zhì）,調換封刀方（fāng）向，和（hé）相互調換；

3.與前一個封刀受力麵積寬窄有關；　　

4.矽橡膠使用時間過長，需更（gèng）換；　　

5.把寬（kuān）熱封刀上（shàng）到膜（mó）通過的第一道加熱板上；　　

6.封刀要安裝牢固。

二（èr）十六、問：過中間膠輥時（shí）袋子背封下皺？

答：

1、背封冷卻不好；

2、中間膠輥壓力不均；

3、氣壓過（guò）大；

4、膠輥灰塵過大；

5、背封溫度過高；

6、送（sòng）料浮動輥（gǔn）氣壓過大、模板安裝斜。

二十七、問：前切刀膠輥（gǔn）處膜往一邊偏？　　

答：

1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊（biān）走；

2、光電架斜，前抬膜往外走，後抬膜往裏走；

3、打孔刀上翹，沒按裝緊；　　

4、膜兩邊的厚度不一樣（yàng）；

5、橫封（fēng）刀壓力大，不均，哪邊壓力大（dà）膜（mó）往哪邊走；

6、模板安裝斜；　　

7、中間膠輥有（yǒu）問題，不平衡或摩擦（cā）係數過大。

年二十八、問：小模板上膜處不上膜（mó）？

答：

1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各（gè）窄8mm為最佳；　　

2、小模板處的送料膠輥壓力（lì）不均，調節兩頭的壓力(鬆或緊（jǐn），每次調節的量要小)；　　

3、白（bái）輥脫落（luò）掉；　　

4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板（bǎn）應往哪邊斜；　　

5、調節上膜黑膠輥的位置和角度；　　

6、給上（shàng）膜膠輥增大壓力；

7、後放料的張力過（guò）大；

8、膜的張力不一樣。

內容來源（yuán）於網絡