複合卷膜的複合形式簡述

日常生產複（fù）合（hé）卷膜時，需要根（gēn）據材料（liào）結構和客（kè）戶的需求，將各材質通過複合加工工藝複合在一起。常見的複合加（jiā）工工藝主要有：幹（gàn）式複合、擠（jǐ）出複合、無溶劑複合、濕式複合、混合複合等。下麵就主要介（jiè）紹一下幹式複合、擠出複合、無溶劑複合這三種加工工藝的概念和特點。

一、幹式複合

幹式複合，是指（zhǐ）粘合劑在幹的狀態下進行複合的一種方法，是先在一種基材上塗好黏合劑，經（jīng）過（guò）烘道幹燥，將黏合（hé）劑（jì）中（zhōng）的溶（róng）劑全（quán）部烘幹，在加熱狀態下將（jiāng）黏（nián）合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然後經過冷卻，經熟化處理後生產出具有優良性能的複合材料的過程。

二、擠出複合

擠出（chū）複合又稱流延複合,是（shì）複合軟（ruǎn）包裝（zhuāng）的主要生產方法之一，它是將聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯等熱塑性塑料（liào）在擠出複合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流（liú）出，連續塗在基材上，經壓輥壓合和（hé）冷（lěng）卻輥冷卻（què），製成二層或二層以上的複合薄膜。

擠（jǐ）出（chū）複合具有生產速度快，生產過程簡單（dān），生產環（huán）境清潔（jié），生產效率高，操（cāo）作簡便（biàn），成本低，無（wú）溶劑殘留，無致癌物質殘留（liú）等優（yōu）點，是一（yī）種經濟且環保的複合膜生產（chǎn）方法，在（zài）塑（sù）料軟包裝中占有重要的地位。

複合卷膜擠出複合與幹式複合的優（yōu）缺點：

1、幹式複合適（shì）合品種多、生產量小的複合膜生產；而擠（jǐ）出複合最適合於大量連續性的生產。

2、幹式複合（hé）生產成本（běn）高；擠出（chū）複合生產成本相對較低（dī）。

3、幹式複合采用膠粘劑，而且（qiě）塗布量較大，容易殘留溶劑（jì），要完全（quán）達到衛生要求，工藝控製難度較（jiào）大；擠出複合（hé）基本不用或隻使用水性底塗劑(塗布量很少)，沒有溶劑（jì）殘留，衛生性能較好。

4、幹式複（fù）合薄膜的厚薄均勻度決定於所選基材質量（liàng），無法調整；擠出複合必須調整薄膜厚薄均勻（yún）度（dù）和平均（jun1）厚度。

5、複合不同產品時幹式複合工藝技術改變（biàn）不大，擠出複合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求（qiú）更高。

三、無溶劑（jì）複合

無溶劑複合工藝是一種先（xiān）進的綠色（sè）複合工藝。它不存在廢氣排放的問題，不需要龐大複雜的加熱（rè）鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗（hào）減少，工藝流程簡單，設備占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）。無（wú）溶劑複合（hé）中，采用的膠不需使用有機溶劑，每（měi）平米上（shàng）膠量僅需1~2g，不過難（nán）點在於塗布量非常小。

複合卷膜無溶劑複合的主要特點：

1、複合包材中沒有（yǒu）溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品（pǐn）包裝的衛生要求。

2、生產中沒有揮發性（xìng）溶劑排放，對大氣環境（jìng）沒有汙染，生產環境優良。

3、由於不采用通常的幹燥係（xì）統（tǒng），因此可顯著降低能耗。

4、生產成本較低，塗膠和總成本比現有工藝有一定的降低。

5、機速（sù）快，占地麵（miàn）積少，無火災與爆炸風險。