影（yǐng）響複合膜固化的因素有哪些？

影響複合膜固化（huà）效果的因紊很多，要得到較佳的固化效果，要從多方麵考慮，包括

1固化室的形式和埋想狀態：

 主要考慮從發熱管道所取得的熱風風速和風量（liàng）； 要求從地麵和（hé）烘房兩側或多側有足（zú）夠的熱（rè）風風速和（hé）風量，溫度均勻： 要求實際溫度與所設定值相差不大，而且保溫與排廢達到要求（qiú）；要求方便移動和取件。

2、完（wán）成固化後，產品要達到的技術要（yào）求： 物理性能：如後加工要求、 複合薄膜的功（gōng）能（複合薄膜結構（gòu）、就摩（mó）擦（cā）係數、反應完成率、複合強度、 耐壓跌落、熱（rè）封要固（gù）求、熱封後外觀，耐熱（rè）性能）等；其它耐化學性要求。

3、複合膜所用薄膜材（cái）料的功能、表麵張力（電暈性）開口性、耐熱性等；

4、複合所需的粘合劑： 酯溶（róng）性粘合（hé）劑（包括脂肪成昳）、無溶劑膠 單組分和雙組分水性粘（zhān）合劑（jì）、熱熔（róng）型粘合劑等（děng）。

本文主（zhǔ）要分析薄膜材料和（hé）粘合劑對固化效果的影響。

一、薄膜材料（liào）

我們（men）常用（yòng）的聚乙烯， 隨著密度的上升 , 機械性能和阻隔性能會相應提高（gāo），耐熱（rè）性也好（hǎo）。 同一密度的聚乙烯，由於成膜工藝不同，它們之（zhī）間也有不同的性能。如流涎法能快速冷卻，結晶度（dù）低，透明（míng）度較高，濁（zhuó）度小， 但分子排列（liè）更趨（qū）無規則狀態，所以阻（zǔ）隔性較小，即透過（guò）率較大，或采用密度低的聚乙（yǐ）烯吹膜，也會使（shǐ）透過（guò）率較大。 因此， 如果我們使用了聚乙烯， 固化時溫度就不（bú）宜過高。 當我們改善了聚乙烯的耐熱性，就可以把（bǎ）固化溫度範圍拓寬或提高。因此， 在我們設計固化溫度（dù）時， 要結合考慮薄（báo）膜的性（xìng）能。 為了得到更好的固化效果，要對（duì）所（suǒ）使用的（de）薄膜材料進行搭配和性能改良，然後先進行檢驗和試驗，再形成工藝參數指（zhǐ）導生產。 特殊產（chǎn）品所用的材料， 要根據材料的特性和結構考慮固化溫度。

二粘合劑（jì）

1酯溶膠,使用酯溶型粘合劑複合時， 根（gēn）據被粘物材料的（de）性能、粘合劑的性能，固化條（tiáo）件一般會分等級設置，比如：

一是自然固化，溫度一般為35,時間月24~48h;

二是溫（wēn）度設置為35~40,時間為24~48h;

三（sān）是溫度（dù）設置為42~45,時間為（wéi）48~72h;

四是溫度設置為45~55,時間為48~96h;

五（wǔ）是特別的，在100以上，時（shí）間按技術（shù）要求.

一股的產品，考（kǎo）慮到薄膜的密度、厚度、開口性能、薄膜的耐溫性能，以及袋子的大小尺寸，如薄膜儷薄的、袋子形狀很小的，固化溫度（dù）不宜過高，固化溫度考慮在42~45C或以下，時間48~72h;要求性能高、耐溫性高的外層複合材料（liào），可以考慮高溫固化，如可以使用50C以上（shàng）的固化溫度；內層的複合材料，如PE或普通CPP熱封薄膜，可以考慮固化（huà）溫度42~45C,固化時間或需延長；要求性能高、耐溫（wēn）性高的水煮或蒸煮產品，按使用的粘合劑所提供的固化條件進行參考（kǎo）。固化時間則根據反應完成（chéng）率、熱封材料的摩擦係數和熱封效果來設定。特殊產品所用的（de）材料，固化條件所需的溫度或更高。

2、無溶劑複合

無溶劑複合產品（pǐn），熱封效果要達到要求，底料熱封薄膜密度低的（de），粘（zhān）合劑的遊離單體多，初級芳香（xiāng）胺（àn）衰減慢，小分子聚脲大，阻封可能性（xìng）大，因此建議（yì）低溫固化，固化溫度設在38~40C之間；

要求反應完成率（lǜ）達到要求（qiú）的，則考慮延長固化時間；如果底料熱封（fēng）薄膜的密度高，則固化溫度設為40~45C之間，要提高反應完成率和良好的熱（rè）封性，則可以考慮延長固化時間。批量（liàng）生產（chǎn）前仍然建（jiàn）議做好試（shì）驗驗證，確保產品批量質量達到要求。同時我們還需要（yào）考（kǎo）慮濕度。特別是在冬天天氣幹燥的條件下，一定的濕度可（kě）以加快反應速率（lǜ）。因此，我們在室內（nèi）需（xū）要控製濕度。

3、單組分和雙組分水性粘合劑膠複合VMCPP時，首先要求複合設（shè）備的幹燥條件（jiàn）達到要求，水分等小（xiǎo）分子物質沒徹底幹燥的話，容易產生鍍鋁層氧化現象。複合後進（jìn）入固化室幹燥時，溫度不（bú）宜過高，也不宜偏低，過高會使得複合膜的摩擦係數過大而影（yǐng）響包裝要求。

4、熱熔型粘合劑

一般選擇自然（rán）固化，但需查看熱熔後附著力（lì）效果。

三嚴格控製固化溫度

從反（fǎn）應速率來看，據（jù）資料提示，30C低溫下基本在30以（yǐ）上，母風應速率機伯我們不能因快速固化術司（sī）麵段，必須（xū）要文實際的反（fǎn）應完成率（lǜ）是否達到？下問題：

摩檫係數是否達到要求？熱封強度是否達到要求？址我們需要按材科利廣品結（jié）構的不同，

溫度分檔次，以達到最佳的固化效果。

目前我（wǒ）們一般（bān）出現問題（tí）的有：一縣固化溫度偏低，反凰元成車仳，複合膜執熱或水煮蒸煮後，產品出現異常；一是固化溫度（dù）過高，加（jiā）上熱封溥膜的密度低，性低，透過率大，使產品熱封，摩擦係數大動工性不良（liáng）。固化溫度固化時間、假粘物材科屬性（xìng）被粉厚度 搭接長度、被粘物長度、膠粘劑初（chū）始溫度妝地寬度等都會對膠粘劑固化過程所需要的理（lǐ）想溫度造成（chéng）業響。查閱資料得到的結果是：前麵5個因素（sù）對膠粘劑園化過程中的溫度影響較大。

因此，為了得到更佳的固（gù）化（huà）效果，我們要考慮環培溫濕度的影響，並綜合考慮薄膜性能 、所用膠粘劑性能等因素來（lái）確定固化（huà）溫度和固化時間。

                                                                                     文章轉載於: 包裝前沿