幹式複合（hé）出現氣泡、強度不良、異味問題及相（xiàng）應的解（jiě）決（jué）方法

幹式複合是指黏合（hé）劑（jì）在幹的狀態下（xià）進行複合的一種方法，在進（jìn）行複合時，可能（néng）出現一係列的質量問題，本文為您（nín）列（liè）出部分可能（néng）會出現的質量問題並且（qiě）搭配了相應的解決方法以供參考。

一、幹式複合（hé）產品出（chū）現氣泡：

幹式複合出現氣（qì）泡是由於複合（hé）層之間沒有完全貼合，以及產生的3大原因及解決方法介紹。

1、幹式複合產生（shēng）氣泡原因：

①壓輥使用時間過長或者使用維護不當（dāng），會使膠輥表麵局部（bù）腐蝕或（huò）損傷，複合薄膜經過複合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥的壓力，形成氣泡。

②溶劑含活性（xìng）氫的含量（liàng）較高，反（fǎn）應放出二氧化碳（tàn），形成氣泡。

③塗布（bù）量低於一定限度時，也容易形（xíng）成氣泡。

2、幹式複合產生氣泡解決方法：

①更換壓輥或修複。

②控製溶劑純度。

③對塗布輥進行清洗處理或更換塗布（bù）輥。

二、幹式複合強度不良：

幹式複合強度不（bú）良是指剝離複合膜的強度比較低（dī），以及產生的8大原因及解決（jué）方法（fǎ）

1、幹式（shì）複合強度不（bú）良（liáng）產生原（yuán）因：

①黏合劑及其塗布量選（xuǎn）擇不當或配比計量有（yǒu）誤。

②融劑含醇、水或吸濕性（xìng）基材含水（shuǐ）較多，主劑反應不完全。

③塗布量不足。

④熟化條件不當。

⑤幹燥和複合條件（複合壓（yā）力、複合溫度）不當。

⑥複合基材表（biǎo）麵張力偏低。

⑦複合（hé）基材添加劑（爽滑劑、抗（kàng）靜電劑）析出。

⑧基材表麵（miàn）塑化不良或基材（cái）表麵汙（wū）染。

2、幹式複合強度不良解決方法：

①重新選擇黏合劑及其塗布量，準確配製。

②控製溶劑水、醇含量。

③提高塗（tú）布量（或更（gèng）換、清洗塗布（bù）輥）。

④檢（jiǎn）查塗布壓膠輥是否正常工作。

⑤更換黏合劑（jì）。黏合劑應隨配隨用，嚴格控（kòng）製剩（shèng）餘黏合劑的（de）使用。

⑥複合基材進行表麵處理。

⑦控製熟化溫度和時間，抑製爽滑劑析出。

⑧更換基材。

三、幹式（shì）複（fù）合產品（pǐn）異味（wèi）：

幹（gàn）式複合產品（pǐn）異味產生的3大原因及解決方法：

1、幹式複合產品產生異味原因：

①印刷油墨本身有（yǒu）問題或殘留（liú）溶劑過高。

②薄（báo）膜生產廠家在（zài）生產基材時加入了某些有氣味的助劑（jì），經幹式複合後助劑逐漸滲出而引起異（yì）味。

③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、幹式複合產品產生異味解決方法：

①更換印刷油墨，嚴格控製印刷質量。

②調整幹燥箱溫度、進風量、排風（fēng）量（liàng）及車速（sù）。

③更換基材。

 （來源：華印軟包裝微信公眾號（hào））