複合包裝膜氣泡產生的原因有哪些？

複合包裝膜在生產後表麵出現一些白點（diǎn）和氣泡，有（yǒu）些時候會嚴重影響成品（pǐn）率，我充分了解這些（xiē）氣泡產生的原因，在生產之初把控好每一步，才能有效減少（shǎo）氣泡（pào），提高成品率（lǜ）。

氣泡產生是由於基（jī）材中有（yǒu）氣體（tǐ）無法排出（chū）所（suǒ）導致，通過對不同氣泡的分析可以得到以下（xià）幾種形成原因：

一，複合基材不夠潔淨導致的氣泡，這個是在基材生產中導致的直（zhí）接後果，有一（yī）些是晶點導致的氣泡，這種晶（jīng）點如果直（zhí）徑小於20um直徑一般不會對複合（hé）包裝膜的（de）外觀（guān）造成影響，另外一（yī）種是由（yóu）於基材生（shēng）產環境不夠潔淨，一些異物夾雜在基材內層，比如一些晶體、纖維、硬物（wù）等雜（zá）物。

不純淨的複合基材是不建議使用的，但如果非要使用的話，可以在複合（hé）過程中適當加上膠（jiāo）量，使其能對基材中（zhōng）的異物達到覆蓋的作用。

二，夾在複合包裝膜間的異物導（dǎo）致的氣泡，這種氣泡一般是由外力所導致：生產環境不夠（gòu）潔淨、以（yǐ）及複（fù）合機進風口未放置過濾器等。這種氣泡的產生要在生產中提高潔（jié）淨度，以及在更換印（yìn）刷（shuā）品種時及時清理與印刷品有油墨接觸的導輥，以防油墨結晶物導致氣泡。

三，工藝生產中產品的氣泡（pào），複合包裝膜印刷過程中油墨的分布不（bú）均、複（fù）合過程中上（shàng）膠量不均勻、複合溫度與壓力的不同導致的氣泡，以上情況可以通過加強印刷管理，使白墨充分覆蓋基材、適當增加上膠量、提高複合溫（wēn）度、壓力以及提高收卷張力等方法進（jìn）行改善。