软包装厂注意！影（yǐng）响干法复合质量的设备缺陷（xiàn）一览（lǎn）！

影响干法复合质量的设备缺陷（xiàn）一：复合机的烘干箱的干燥能力不足。

在不同的企业（yè）中，复合（hé）机干燥能力不足的表现也不一样。

a.烘干箱的实际（jì）给风量不足

给风机风量偏小；

给风机进口开启度偏小；

给风机进口被堵塞；

因排风机排风能力过小（xiǎo）而被迫将给风量减小；

因热量供给不足，为保（bǎo）持一定温度而被迫减小给风量；

烘干箱出风（fēng）咀（jǔ）被堵塞；

烘干箱出风咀过于（yú）狭小(热变形（xíng）)。

b.排风机（jī）实际排风量不足

排风机排风（fēng）能力过小(大部分排风机为包装企业（yè）自（zì）配)；

排风（fēng）管道设计得过小，导致实（shí）际（jì）排风量不足；

因热量供（gòng）给不足，为保持一定温度而被迫减小（xiǎo）排风量。

c.热量供（gòng）给不足

配备的（de）电加热器功率不足；

电加热器损坏；

蒸汽管道口（kǒu）径不足导致热量供给不足；

热油供热系统供热总量（liàng）不足(热油循环流（liú）量不足、热（rè）油温（wēn）度不足)；

配（pèi）备的燃油热风供热系（xì）统本身（shēn）供热总量不足(热风风量不足、热风温度（dù）不足)。

d.循环风比例调整不良

e.给（gěi）、排风比例失调(排（pái）风过大或过小)

影响（xiǎng）干法复合质量的设备缺陷二：涂胶辊的设计（jì）或维护不良，导致胶水（shuǐ）不能充分覆（fù）盖薄（báo）膜表面或流平性不佳。

a.涂胶辊堵塞（sāi）

b.涂胶辊磨损严（yán）重

c.涂胶辊设计或加工（gōng）不良

d.选用的涂胶辊（gǔn）上胶湿量过高，胶水工作浓（nóng）度偏小

影响干法复（fù）合质量的设备缺陷三：控制胶水黏度的意识不强（qiáng）、手段不（bú）佳，导致胶水流平性随（suí）时间推移而变差。

a.没有控制胶水黏度的意识与手段

b.有控制胶水黏度的意识，但（dàn）手段不佳（jiā）

开放式的胶盘和封闭式胶盒是涂胶单元的两种供胶（jiāo）方式，前者已（yǐ）被广泛应（yīng）用，但其防止溶剂挥发及（jí）控（kòng）制（zhì）胶水黏度的性（xìng）能很差。后者在此方面则有很好的表现，但其应（yīng）用尚处在初始阶段（duàn）。对于使用开放式胶盘的（de）用（yòng）户，如果想获得（dé）良好的胶水黏度控制（zhì）结果，应（yīng）当配备正规的黏度控制系（xì）统(含黏度检测、溶剂添加、胶水循环（huán）)。如果想减少投资，至少也（yě）应配备胶水循环系统（tǒng）(隔膜泵或（huò）齿轮泵)及为胶盘配备防止溶剂挥发（fā）的防护罩。作为一个重（chóng）要管理环节，应当为复合机的操作（zuò）工配备黏度杯，以便随时检查胶水的黏度变化。

影响干法复（fù）合质量的（de）设备缺陷四：平滑辊的状态及应用不良。

a.平滑辊（gǔn）的加（jiā）工精度（dù）不良。平滑辊的表面粗糙度较大，影响最终（zhōng）的（de）涂胶（jiāo）效果。

b.平滑（huá）辊与复合设（shè）备的连动（dòng）性能（néng）不好。有些复合机上的平滑辊在复合机正常（cháng）减速停机及（jí）紧（jǐn）急停（tíng）机时不能自动停转和脱离载胶膜，容易（yì）造成平滑（huá）辊缠膜（mó）、断（duàn）料（liào）的故障，严重影（yǐng）响开机效率。故操作工不愿意使用。

c.使用方法不良。平滑辊的正确使用（yòng）方法是：使平滑辊（gǔn）的转动方向与薄（báo）膜运行方向相反，将平滑（huá）辊缓慢地接触（chù）到运行中的薄膜（mó）并保持一定的接触角，缓（huǎn）慢地调整平滑辊的转速，以使胶水在薄膜（mó）上的分布状（zhuàng）态(透明度)达到最佳（jiā）影响平滑辊（gǔn）使用效果的因素是：平滑辊的表面粗糙度、平滑辊的转动方向及转速、平（píng）滑辊与薄膜的（de）接触角。任何一个条（tiáo）件不佳时都会影响最终的效果。其中以转动方向相反(与薄膜（mó）同向运动)时的影响最大（dà）。

（来源：中（zhōng）夏（xià）软包（bāo）装（zhuāng）传媒微信公众号（hào））