BOPP/VMCPP鍍鋁（lǚ）複合膜強度差原因以及改善方案探討



BOPP/VMCPP鍍鋁複合膜結構在食品包裝以及（jí）藥品包裝中應用（yòng）極為廣（guǎng）泛，尤其是在餅幹包（bāo）裝、休閑小食品、藥品顆粒劑包裝上，但是此鍍鋁複合膜材（cái）料結構極易出現剝（bāo）離強度偏低的現象，BOPP/VMCPP結構（gòu）剝離強度偏差主要表現為油墨轉移、鍍鋁層轉移、膠黏劑自身分層。當出（chū）現了這些現象（xiàng）時剝離強（qiáng）度會（huì）非常低，測試數據甚至低至0.2N/15mm,而國（guó）家標（biāo）準中明確規定必須在1.0 N/15mm以上，因此對軟包行業的同仁們產生了很大的困擾，部分（fèn）有經驗的從業者就會通（tōng）過揉搓試驗（yàn）來判定是否放行。

針對鍍鋁複合膜BOPP/VMCPP結構剝離強度差的三（sān）種現（xiàn）象，通過反複試驗從原輔材料上分（fèn）析了主（zhǔ）要（yào）原因以及（jí）改善方案，具體如下（xià）：

A、 油墨大麵積轉移

隨著國家對環（huán）保要求的不斷提高，苯溶性的氯化聚丙烯（xī）油墨逐漸被市（shì）場所淘汰，取而代之的是聚氨酯一（yī）體化油墨，而聚氨酯一體化油墨在BOPP材質上的附著（zhe）力比較差，印刷下機（jī）時膠帶牢度相對較差，使用3M標（biāo）準膠帶粘貼剝離會（huì）出現大麵積脫落。在（zài）複合熟化之後剝（bāo）離檢測時（shí）極易會出現油墨大麵積轉移。針（zhēn）對聚氨酯一（yī）體化油墨在BOPP薄膜上的附著力差的（de）現象，我們（men）可以采取一（yī）係列方法來加以改善，比如，在油墨中（zhōng）添加固化劑（添加固化劑時要量少勤配）油墨層形成交聯反應，形成大的分子（zǐ）鏈（liàn），從而形成一層保護膜，保證在複合時膠黏劑不會（huì）大麵積侵蝕（shí）墨層從而到達BOPP界麵，最終將油墨從BOPP薄（báo）膜上剝離下來。另外還可以通過在油墨中添加（jiā）BOPP附著力促進劑以及提（tí）升BOPP電暈麵的表麵張力，BOPP表麵張（zhāng）力（lì）盡可能控製在42dyn以上。目前市場（chǎng）上宿遷金田生產的BOPP印刷膜、江蘇雙良生產的BOPP印刷膜基本可（kě）以滿足此要求，而且經過多次工藝驗證，厚度18um以下的BOPP效果相對更好。

B、 鍍鋁大麵積轉移

鍍鋁CPP的鍍（dù）鋁附著（zhe）力對複合強度的影響非常大，而鍍鋁層的附著力好壞主要取決於（yú）CPP基材以及鍍鋁工藝，CPP基材采用改性（xìng）CPP可以大幅度提升鍍鋁（lǚ）層（céng）的附著力，鍍鋁時進行等離（lí）子處（chù）理也（yě）可以通過將CPP表麵的小分子清理掉從而提升鍍鋁在CPP基材上的強度。另（lìng）外選擇合適的膠黏劑以及低溫短時間熟化的工藝（yì）可以降（jiàng）低對鍍鋁層的破壞。膠黏劑建議使用（yòng）分子量大、柔軟性好、熟化過程中（zhōng）應力小的膠水。

C、 膠黏劑自身分層

在複合時（shí），膠黏劑通常采用雙組份（fèn）膠水，如果膠水本身固化（huà）後形成的分子鏈自身容易斷裂，從而造成膠黏劑自身斷層，最終降低了（le）剝離強度。

複合工藝製定的不合理也會大（dà）大影響剝離強度，比（bǐ）如采用VMCPP上膠、張力（lì）過大、導輥上有異物，選擇高溫長時間熟化。

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