燙印技術讓產品包裝的（de）印刷更具立體感，電化（huà）鋁的燙印（yìn）工（gōng）藝因素主要為電化（huà）鋁燙印溫（wēn）度（dù）、燙印壓（yā）力、燙印速度，在電化鋁（lǚ）燙印操作過程中要重點對這些（xiē）要（yào）素進行控（kòng）製。

一、確定燙印溫度。

（1） 燙印溫度很重要，燙印溫度對燙印質量的影響（xiǎng）十分明顯。溫度過高，熔（róng）化不充分，會造成燙印不上、印跡不牢固、易脫落或缺（quē）筆斷畫、印跡發花。若溫度過高，熔（róng）化過（guò）度，燙印圖文周圍的電化（huà）鋁（lǚ）易脫落而造成（chéng）糊（hú）版，同時高溫還會使電化鋁（lǚ）染色樹脂和鋁（lǚ）層發（fā）生化學變化，使得燙印產（chǎn）品亮度降低、失去金屬（shǔ）光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起（qǐ）泡。

（2）如何設定燙印（yìn）溫度？確定燙印溫（wēn）度應（yīng）考慮諸多因素，如：電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印麵（miàn）積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、麵積以及燙印車間（jiān）的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時（shí），燙印溫度要適當提高。燙印溫度的（de）一般範圍為70~180℃。最佳溫度確定之後，應盡可能自（zì）始至終保持恒定，以保證同批產品的質量穩定。

（3）同一燙印溫度無法滿（mǎn）足同一（yī）版麵上的（de）不同圖文結構要求的兩種解決辦法。一是在同（tóng）樣（yàng）的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二（èr）是在版麵允許（xǔ）的條件下（如兩圖文間隔較大），可（kě）采用兩塊電熱板，用兩個調壓變（biàn）壓器控製，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。

二、確定燙印壓力。

（1） 在燙印（yìn）工藝中施加壓力的作用：一是保證電（diàn）化鋁（lǚ）能夠黏（nián）附在複合包裝膜上，二是對電化鋁燙印部位進行（háng）剪切。燙印工藝的本身就（jiù）是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉粘到複合包裝膜上（shàng）的過程。在整（zhěng）個燙印（yìn）過程中存在著三個方麵（miàn）的力：一是（shì）電化鋁從基膜層剝離時產生的剝離力（lì）；二是電化鋁與（yǔ）複合包（bāo）裝膜之（zhī）間的黏結力；三是複合包裝膜（如印刷品墨層、白紙）表麵的固（gù）著力。

（2） 如何設定燙印（yìn）壓力？設定燙（tàng）印壓力，應綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁（lǚ）本（běn）身的性質、被燙物的表麵狀況等（如印刷品（pǐn）墨層厚薄、印刷（shuā）時白墨的加放量、紙張的平滑度等（děng））影響因素。一（yī）般在燙印溫度低、燙（tàng）印速度快、被燙物的印刷（shuā）品表麵墨層厚（hòu）以及紙張（zhāng）平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。

（3）壓力要與溫度匹配得當，因為這是燙印質量的重要保障。在（zài）溫度一定的情況（kuàng）下，若壓力不足，也無法（fǎ）使（shǐ）電化（huà）鋁（lǚ）很好地轉移到複合包裝膜上，產生印跡發（fā）虛、花版等問題；相反，若壓力過大，襯墊和複合（hé）包（bāo）裝膜的壓縮變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應由（yóu）小到大調整，以不（bú）掉色，邊緣光滑為準（zhǔn）則。

三、確定（dìng）燙印速度。

燙（tàng）印速（sù）度決定了電（diàn）化鋁（lǚ）與複合包裝膜的（de）接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件（jiàn）下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁和被複（fù）合包裝膜粘接牢固，有利於燙印，但速度過慢（màn）會造成金箔失去（qù）金屬光澤（zé），影響印品質量，而且會影響生產效率。當機速增大（dà）。燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在（zài）瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導致（zhì）燙（tàng）印（yìn）不上（shàng）或印跡（jì）發花。印刷速度必須（xū）與壓力、溫度相適應，過快、過慢都有弊病。

總的來說，上述三個工藝參數確定的一（yī）般順序是：已被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印（yìn）版麵積（jī）和燙印速度來確（què）定溫度和壓力；溫度和壓（yā）力兩者首先要確定最（zuì）佳（jiā）壓力，使版麵壓力適中、分布均勻；在此基礎上，最後確定最（zuì）佳溫度。