終於為複合膜分切的質量缺陷（xiàn）找到原因了

複合包裝膜分切後的質量與分切過程中設定的工（gōng）藝（yì）參（cān）數有密切關係。那麽，複（fù）合膜分切後可能會有哪些質（zhì）量缺陷以及產生的主要原（yuán）因是（shì）什麽？本文將會一一介紹。

分切工藝對複合膜分切質量的影響

複（fù）合膜分切後的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關係。

從分切設備上來看，先進的（de）分切（qiē）機必須具有高精度的張力（lì）、壓力設定，張力、壓力遞變（biàn），速度調節，運行過程中各工位（wèi）張（zhāng）力、壓力（lì）調節及母（mǔ）卷擺動（dòng）等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的（de）變化等，有規律地設定、調節分切工（gōng）藝參數。否（fǒu）則，盡管能（néng）夠製出優質的（de）拉伸薄膜，但最終分切（qiē）得到的卻是低（dī）劣產品。

分切膜的質量通常（cháng）是用分切後產品的外觀質量（liàng）來檢驗。分切時（shí）產品（pǐn）外觀存在的質量缺陷及其產生的主要原因如下（xià）：

1、縱（zòng）向條紋（縱皺）：分切機展平輥（gǔn）（橡膠輥）的角度不（bú）正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的皺紋；薄膜與（yǔ）紙芯粘貼不好。

2、產品表麵有（yǒu）硬塊（kuài）、麻點：接（jiē）觸（chù）壓力大；原料配方不恰當；薄膜（mó）厚度公（gōng）差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入（rù）膜內；環境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表麵不平。

3、產品端麵（miàn）出現錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表麵摩擦係數小；分（fèn）切速度太快；母（mǔ）卷遊動（dòng）速度太快（kuài）。

4、端麵出現星形褶皺：內緊外（wài）鬆引起的星形褶皺，產生（shēng）的原因是分切時張力衰減量控製不恰當；內鬆外緊引起（qǐ）的星形褶皺，產生（shēng）的（de）原因是張力衰減（jiǎn）量（liàng）、壓力變化控製不當或厚度公差發（fā）生變化。

5、分切產品表麵硬度偏差較大：薄膜厚（hòu）度不均勻；紙芯彎（wān）曲；接觸輥壓力不（bú）平（píng）衡。

6、翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力大；選用切（qiē）刀類型不對。