如何解（jiě）決套印不準帶來的巨大成本消耗，這很重要！

在印刷工序的（de）材料消耗中，套印不準（zhǔn）占了絕大部分。

套印不準的情況，這既包括因增減速過程、更換膜卷等產生（shēng）的套印超差消耗（hào），也包括正常印刷過程中其它（tā）各種因素所產生的套印超差消耗。

如何解決（jué）套印不準的問題

套準的基本原理

由（yóu）於印刷薄膜易拉伸及印刷（shuā）路徑較長等因素，在印刷過程中會不斷地產（chǎn）生印刷誤差。如果不能及時（shí）調整，則會因誤差（chà）積（jī）累導致印品報（bào）廢。所以（yǐ）在中（zhōng）高（gāo）檔軟包裝凹印機中套（tào）印控製變得非常重要。

如何解決套印不（bú）準的（de）問題

在印刷誤差的調整（zhěng）方式上，有（yǒu）補償輥調整和版（bǎn）輥相位調整兩種方式。傳統的塑（sù）料軟包裝凹印機大部分采（cǎi）用補償輥方式，而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準補償輥采用版輥相位調整方式。

如（rú）何解決套印不準的問題

不斷產生（shēng）的套色誤差的（de）起因和大小都是變化的，要得（dé）到高（gāo）的套色精度就必須在印刷過程中（zhōng）不斷（duàn）地對這些誤差進行監測和校（xiào）正。對於低速印刷，尚可用人（rén）來控製校正。而對（duì）於現代高速印刷來說要做到這一點實際（jì）上是不可能的。因此要提高產品質量（liàng）和生產效（xiào）率就必須采用套準控製裝置（zhì）。

如何解決套印不準的問題（tí）

套準控製係（xì）統是（shì）凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是（shì）對印刷品各色組的套印情（qíng）況進行實時跟蹤、檢測和（hé）調節。套準控製裝置主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構及對版儀（yí）等組成。對（duì）套印誤差的跟蹤、檢測，主要（yào）由光電掃描器來完成;套（tào）印誤差的調節則由（yóu）橫向套準調節機構和縱（zòng）向套準調節機構共（gòng）同來完（wán）成。

如何解決套（tào）印不（bú）準的問題

驅動電機通（tōng）過控製縱（zòng）向套準調節機構、驅動補償輥（gǔn）來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而（ér）實現（xiàn）縱向套準調節（jiē）。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。

影響套準的因素

在塑料薄膜進行多色印刷過程中，存在著多種產生套色誤差的因素，主要有以下三種:

(1)由各（gè）印（yìn）刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械（xiè）本身原因所造成的誤差。這類誤差是機械本身所固有的。這類誤差隻有通過提高印刷機（jī）械（xiè）的性能和版輥精度的方（fāng）法來（lái）加（jiā）以解決。

(2)塑料薄膜（mó）在印刷（shuā）過（guò）程中受到（dào）拉伸、壓（yā）縮、摩擦、剪切等力的（de）作用，各種外力以各種不同的（de）方式作用時，將由於多種組合而使薄（báo）膜產生多種多樣的力學效應特性。因此，減少這些力對塑料薄膜的影響並使得這種影響在各印刷單元基本相等，對於（yú）提高印刷精度具有重要的意義。

(3)第三類誤差是由下列因素引起的：薄膜內在性能如彈性（xìng）模（mó）量等（děng）的波動;幹燥烘箱中熱風溫（wēn）度、風量、風速等的差異，油墨粘度的變化，生產（chǎn）環境溫濕度的變化，印刷（shuā）薄膜薄厚及鬆緊的變化（huà）。此類誤差隨時間連（lián）續地變化且偏差量也（yě）不一定，是一種時變係統誤差。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）