幹式複合用（yòng）粘合劑的種類•調配•塗布•工藝

幹式（shì）複合（hé）用粘合劑用（yòng）途非常廣泛，應根據不同商品的需要選（xuǎn）擇。如沒有（yǒu）鋁箔包裝袋需要複合時，用通用型粘（zhān）合劑就可以（yǐ）。若有（yǒu）鋁箔複合時，並且最終用途是包裝含有液體的酸（suān）辣（là）食品（如榨（zhà）菜、果汁、醬油花生等食品）時，就要選（xuǎn）用鋁（lǚ）箔專用膠粘劑。還應考慮分子（zǐ）量稍大、分子量比較均勻、溶劑釋放性（xìng）好、塗布（bù）性能好（hǎo）的粘合劑。分子（zǐ）量（liàng）小的粘合（hé）劑雖然塗布性能好（hǎo），但分子（zǐ）活動能力強，會透過極薄的鋁層造（zào）成剝離強度下降，粘接力降低。在目前使（shǐ）用（yòng）的聚氨酯粘合劑中，有二液（yè）反映型和單組分（fèn）之分。二液反應型膠粘（zhān）劑有保存（cún）期（qī）長的優點。一液膠粘劑則放置時間短，並且塗（tú）膠後因化緩慢，熟化時間長，不適宜用高（gāo）溫蒸煮袋及其他要求複合度高的產品。二液反應型粘合劑溶劑采用醋酸（suān）乙脂的稀釋劑（jì），單組分熱（rè）熔型粘合劑則采用甲苯或醋（cù）酸（suān）乙脂的稀釋劑。

膠（jiāo）液的調配

配膠（jiāo）的正確操作是，先向主（zhǔ）劑中（zhōng）加入適量的稀釋（shì）劑，並攪拌均勻，然後（hòu）再加入固化劑攪拌均勻。而不能先把主（zhǔ）劑和固化劑混在（zài）一起，再（zài）加稀釋劑調配。這是化學反應的（de）速度性（xìng）質決定的，化學反應的速度取決於分子間的有效（xiào）碰撞。在相同的溫度壓力（如：常溫）下，分（fèn）子間的（de）有效碰撞與其濃度有關。濃度越高有效碰撞的幾率越大，反應速度（dù）就越快。主劑和固化劑在沒有稀釋劑的條件下，濃度高，反（fǎn）應速度就越快。迅速生成（chéng）更大的分了並凝結成（chéng）塊，加入稀釋劑後速度變慢。這樣在複合過程中塗布在膜上的膠水分子量極不均勻，容易造成表麵質量問題，同時也會影（yǐng）響膠粘劑的牢度。膠液的調配必須嚴格按照說（shuō）明書進行，否則會造成質量事故。特別需要提醒的是，若不正常操作將會使膠分子快速結晶，複合透（tòu）明（míng）性高的產品產生麻點（diǎn）現象。

膠粘劑的塗布

雙組分聚氨酯（zhǐ）膠采用凹眼（yǎn）塗布輥來（lái）進行塗布。其（qí）特點是塗布量均勻，塗布量容易調控準確，可以滿足複合的要求。上膠（jiāo）量多少由作（zuò）業濃度和網線輥深度來決定，網穴深上膠量多，作業濃度高上膠量也多，相反（fǎn）就少（shǎo）。一般用途如白（bái）膜和平（píng）滑的薄膜標準塗布量為1.5g/m²－2.5g/m²。如果（guǒ）油（yóu）墨（mò）麵積大則應提高到2.5g/m²－3.5g/m²，低溫蒸餾袋（100溫度下）為3.5g/m²－4.0g/m²，透明蒸煮袋應在3.5g/m²－4.0g/m²。一般來講，察恩杯3號在15秒到30秒，是適宜於幹式複合塗布的粘度。這時的固含（hán）量大至在20%－35%。現在有刮刀式和非刮刀式網線輥進行（háng）塗布上膠。網線輥塗布用的刮刀安裝有角度很重要。應當在刮刀同網（wǎng）線輥接觸點的切線之間成30度（dù）-60度，較佳在45度。低於30度膠（jiāo）不能刮淨，上膠不均勻產生質量問題。而大於60度則刮刀和網線輥均磨損嚴重，縮短（duǎn）使用壽命。網（wǎng）線輥在轉移的過（guò）程中，將膠液均勻（yún）塗布於基材上。如（rú）遇（yù）膠液有物質就會留下條痕狀（zhuàng）態（tài），這樣塗布不均造成縱向皺（zhòu）痕。網線輥（gǔn）如被（bèi）堵塞，孔內存在幹固（gù）的（de）物質塗布不均，造成局部有膠液，將嚴（yán）重影響剝離強度，所以塗布膠液時膠液應當幹淨無異物。當（dāng）塗（tú）布完了不用時，應及時用稀（xī）釋劑加以清洗並用銅絲刷加以洗淨。一般塗布量可選擇110線/60mm－80mm。如果遇到高溫蒸煮袋時，則選擇80線－100線/80mm－90mm就可以了（le）。塗（tú）布用的（de）刮刀經長時間使用容易造成磨損，使上膠量不（bú）均產生質量（liàng）問題，解決辦法是更換或研（yán）磨刮（guā）刀片。

工藝方麵

要想獲得理想的塗布效果（guǒ），成品不發生質量（liàng）事故，就必須做好（hǎo）每一個環節的工作。塗布要均勻烘溫（wēn），控製要適宜，收卷（juàn）要整齊（qí），張力要控製好。複合機烘幹溫（wēn）度分三區，一般控製在（zài）：1區60度（dù）、2區65度－70度、3區70度－80度。溫（wēn）度（dù）呈梯度增長，溫度控製不當容易發（fā）生剝離強（qiáng）度問題，發生表麵質（zhì）量問題，如氣泡、麻點、剝離強度低等問（wèn）題（tí）。嚴禁第1區溫度過高，因為溫（wēn）度（dù）過高表（biǎo）麵烘幹了，內層還潮濕，常發生（火山口）問題。所以溫度的（de）控製非常關鍵，張力指三個（gè）方麵：基材的放卷張力、複合基材放（fàng）卷張（zhāng）力（lì）、成品（pǐn）收卷張力。大小通常由磁粉（fěn）製動器完成，張力調整應適宜，過大過小都將引（yǐn）發質量事（shì）故。表現為（wéi）出現皺折、變形、剝（bāo）離強度降低等。

熟化問題

熟（shú）化目的是（shì）進一步（bù）提高膠液分子交連能力，增強剝離強度。熟化的同時還可以進一步讓溶劑揮發徹底（dǐ），無異味。通（tōng）常（cháng）情況下，熟化溫度宜45度－50度，熟化時間應控製在48小時（shí）或更長。熟化不完全，溶劑揮發（fā）不徹底，剝離強度就低並且生產異味。所以應根據實際情況決定。有時（shí）鍍鋁膜進行複合，就應采取高溫（wēn）短時熟化方式。目的是減少一些因化學反應帶來（lái）的質（zhì）量事故。一般來說，熟化時間與溫（wēn）度（dù）控製與剝（bāo）離強度成正比（bǐ）關係。（陳全東）