【看點】在印刷（shuā）複合膜的過程中相對膠印而言，凹（āo）印對操作人員技術經驗的要求並不（bú）高，但在（zài）實際生產中（zhōng）卻總會（huì）出現各種（zhǒng）各樣的突發性技術問題，如黑墨時的溶墨和泛（fàn）白現象、凹版的耐印力、套印精度等問題，這些問題如果（guǒ）不能得到及時解決，將會對生產效率、成品率造成較大影響。

巧解凹印黑墨時的溶（róng）墨和泛白現象（xiàng）

突發問題：由於任何食品包裝袋藥用包裝袋都需要印刷條碼，因此黑墨就成了包裝印刷中不可或缺的（de）一種油墨，但在凹印黑墨時很容易出現（xiàn）溶墨（mò）和泛白現象。黑墨溶墨是指相（xiàng）同（tóng）體係的油（yóu）墨或（huò）光（guāng）油在與（yǔ）黑墨疊印時，會使黑墨印刷的圖文邊緣發生虛化現象，而（ér）這種虛化現象在刮刀的作用下會被拉（lā）長，從而產生廢品，特別是光油與黑墨疊印時更易產生黑墨溶墨現象，這是因為光油中與黑墨相同的溶劑會對黑墨產生一定（dìng）的溶解作用。

泛白現（xiàn）象形成的原因主要有（yǒu）3個：一是油墨本身黑度（dù）不夠（gòu）；二是油墨（mò）生產商在生產黑墨時所使用的基（jī）礎色料的比例存在（zài）一定問題，如為節約成本，在使用（yòng）黃、品紅、青三色基礎色料調製黑墨（mò）時又加入了50%的成（chéng）品黑墨；三是黑墨印刷量過（guò）大（dà），回墨重複使用次數過多。

解決技巧：適當改變黑墨體係，使其與疊印在其（qí）上的油墨產生體係上（shàng）的變化，如采用（yòng）酯（zhǐ）溶性光油（yóu）和酯溶性黑（hēi）墨時，可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入無苯醇（chún）溶性黑墨，這樣就可使黑墨和光油的體（tǐ）係（xì）不同，從而消除黑墨溶墨現象。這種方法同樣適用於泛白現象，而且效果非（fēi）常好。

巧（qiǎo）提大麵積實地凹版的耐印力

突（tū）發問題：凹印最大（dà）的特點就是大麵積實地印刷色相穩定（dìng）、色（sè）澤飽和，而凹版的耐印（yìn）力主要取決於實地塊的圖形結構和分布比（bǐ）例（lì），通常方形、圓形等實地塊上下比（bǐ）例基本一（yī）致時，凹版（bǎn）耐印力（lì）較高（gāo）；上下比例差距較大（如中間實地塊（kuài）較大，兩邊實地塊較小；兩邊實地塊較大，中間實地塊較小；一邊實地塊大，另（lìng）一邊實地塊小等）時，凹版耐印力較低。

這（zhè）主要是因為上下比例差距較大時，大實地塊（kuài）對應的刮刀部位磨損較大，其（qí）餘部分（fèn）磨損（sǔn）較小，這就造成了刮刀受力不（bú）均，以致於需要不（bú）斷加大（dà）刮刀壓力，如此一來，對凹版磨損較大，凹版耐印力就會隨之降（jiàng）低。

解決技巧（qiǎo）：在實地（dì）塊較小部位的垂直前方和垂直後方的非（fēi）圖文部分增（zēng）加幾條（tiáo）長度與小實地塊相（xiàng）同、寬度為6～7mm的實地條，以支撐磨損麵積，從而（ér）達到刮刀均勻受力（lì）的目（mù）的，進而在一定程度上提高凹版耐印力。據筆者實際操作統計，這種方法可使凹版的耐印力提高50%。

巧提特種凹印的套印精度

突發問題：近年（nián）來，大量（liàng）新材料（如鐳射紙（zhǐ），閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術（shù）在凹印領域的開發與應用（yòng），改（gǎi）變了凹印隻印白卡紙和薄膜的（de）傳統。我們知道，卷筒紙凹印是（shì）通過光標探頭檢測套印標記（jì）的方式來實現色組間精確套印的，傳統的白卡（kǎ）紙、薄膜以及常規的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光的金砂、銀（yín）砂油墨（mò）均具有較強的（de）反光性，國內大部分凹印機上的光標檢（jiǎn）測係統都難以對其進行有效的檢測。

解決技巧：以鐳射紙作為承印材料時，通常需要印刷白墨，實踐證明，常規凹印（yìn）白墨在鐳射（shè）紙的襯托下具有較強的反光性，這會導致光標探頭跟蹤套印的精（jīng）度發生一定波動，從而使得凹印機的套印精度也發生波（bō）動，甚至停機。

解決技巧是在（zài）凹印白墨中加入微量的藍墨（mò），這是因為在人眼的感（gǎn）知（zhī）下，這些藍墨不但不（bú）會使白墨變藍，反而會（huì）增加白墨的（de）白度，甚至降低白墨的反光性（xìng），這樣（yàng）凹印（yìn）機上的光標探頭（tóu）便能（néng）輕鬆識別套（tào）印標記。對於閃光的金砂、銀砂（shā）油墨等反光（guāng）性較強的油墨，則采用改（gǎi）變光標（biāo）探頭角（jiǎo）度的方式來降低其反光性對光標探頭（tóu）造成（chéng）的影響（xiǎng），通常采用光標探頭與紙張成5°的檢測角度。