吹脹薄膜的工藝及特點，很詳細！

吹（chuī）脹薄膜通過環形模具（jù）製成，因此擠出的中空（kōng）塑料管膜經常被稱（chēng）作“膜泡（pào）”。空氣壓力膨脹使得中空管膜形成理想的尺寸。盡管管膜可以（yǐ）水平或向下擠出，但通常都是（shì）垂直向上擠出。冷卻是通過一個直接安裝在模口出口的冷卻環（huán）向薄膜（mó）吹冷空氣來完成。有的同時具有內外冷卻方式。有時管膜被迅速地冷卻並在用（yòng）空氣壓力拉伸前再預熱。

薄膜的尺寸取決於擠出機的產量和壓縮空氣壓力。“吹脹（zhàng）比”是吹脹薄膜（mó）的直徑和模具直徑的比值。盡管壓縮空氣可以穿過膜泡的壁進入，壁可以自動封住，一旦封住就（jiù）穩定運轉，稍有漏氣，製得的膜泡變（biàn）小。

薄膜通過頂部的通道（dào）為各種導向裝置。包括空氣環和導向輥子。當薄膜（mó）被充分地冷卻以後，膜泡被夾板和輥子夾住，被卷起、剪裁（cái）或不剪（jiǎn）裁，折邊或作出其他處理。因此（cǐ）這種工藝既可以（yǐ）用來生產泡管也可以生產平膜。

一旦吹膜工藝開始運轉，因為不（bú）存在與平擠薄膜類似的邊緣效應，所以幾乎（hū）沒有廢料產生。然而使生產線正常（cháng）運轉卻相當困難。因此剛啟動時，有更多的廢料產生。吹膜生產線與平擠膜生產線相比，產量更高，當起動（dòng）後更經濟。因此，吹（chuī）膜以產量（liàng）高而著稱。據估計（jì），大（dà）約有90%的聚（jù）乙烯薄膜用這（zhè）種方法生產。

就薄膜的透明度和均勻性（xìng）來看，吹膜不如平擠薄膜。主要（yào）是由於吹膜工藝的冷卻速度慢而造成的。對透明性而言，慢速冷卻造成很（hěn）大程度的結晶和大晶體的形成，導致薄（báo）膜（mó）模糊（hú）。不均勻的冷卻導致薄膜厚度的巨大變化。因為即使有一點點的偏心和模具開口處的（de）一點兒缺陷，將（jiāng）會導致卷膜外（wài）形顯著的不均勻，通用的方法是在（zài）擠出（chū）時旋轉模具，從而使厚度的變化隨即化，生產出厚度均勻的卷（juàn）膜。在有些例子中薄膜的厚度變化達到±15%，盡管變化範圍在±7%較為平常。當然也（yě）可以不旋轉模具，而在卷取時（shí）旋轉管膜。

在吹膜中，通常可以在模具和夾輥間拉伸薄（báo）膜而形成機器方向取向。也在膜泡擴（kuò）張時橫向拉伸薄膜獲得取向。因此，薄膜是雙向取向的，通過雙向拉伸產生取向（xiàng）的（de）平衡。通過對向下液（yè）流吹膜（mó）裝置的進一步加工（gōng），可以產生輔（fǔ）助取向。有些吹膜生產線（xiàn）同時采用（yòng）擠出和（hé）送料兩個模頭，各自使用自己的吹膜設備。

取向聚乙烯薄膜通常是向下擠出，擠出的管膜被冷卻，然（rán）後在吹脹前再被加熱到低於熔融溫度。如果薄膜熱（rè）穩定達到預期效果，夾膜可以通過一係列被加熱的輥子，或在“二次吹脹”工藝中再次被吹脹。在任何（hé）一種情（qíng）況（kuàng）下，薄膜被（bèi）加熱接著被冷卻，當冷卻完成後薄膜再次得到由於收縮而產生的盈利。

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