前言：

薄膜經電暈處理，才能使其表麵張力滿足其使用的需要，但薄膜經（jīng）電暈處理後，在其時效處理及存放過程中，表麵張力會發生變化，而且它的變化程（chéng）度會（huì）影響使用。所以我們針對影響電暈衰減的許多因素做了大量跟蹤實驗及結果分析，確保電暈處理的效果，滿足（zú）用（yòng）戶需求。

極性塑料（liào）具有較強（qiáng）的可粘性和可印刷（shuā）性，但聚（jù）烯（xī）烴該（gāi）性能較差，為了提高BOPP薄膜表麵的粘（zhān）附性能，可采取電暈處理的方法使薄膜（mó）表麵層發生變化，即增大（dà）薄膜的（de）表（biǎo）麵（miàn）張力，實現（xiàn）它（tā）在印刷及粘合領域的廣泛（fàn）應用（yòng）。

因為薄膜表麵張力的大小直接影（yǐng）響粘合和彩印效果（guǒ），所以（yǐ）薄膜生產出來（lái）後表麵張力的變化將是非常重要的問（wèn）題。

1.電暈處理的設備及原理

布魯克納（nà）電暈處（chù）理設備包括六台高頻發生器、六個電極、三個電暈輥、三個臭氧排出係統（tǒng），待處理膜（mó）在電暈輥與電極間進行處理，薄膜與電暈輥有一定包角，電暈輥與電極間有2mm左右間隙，在電暈輥的運（yùn）轉方向上實現連續處理和輸送。

電暈（yūn）處理是經（jīng）高頻高壓電處理（lǐ），使膜表麵的鏈狀分子斷裂，鏈（liàn）斷裂時產生的自由基與空氣電暈產物（wù）發生氧化、交聯反應，在薄膜表麵產生極性基團，部分極性基團（tuán）注入薄膜內（nèi）部使表麵粗化，增大了薄膜的表麵張力。

薄膜在（zài）生產出來後，在應力恢複過程中，薄膜分子的進一步結果會使（shǐ）其表麵張力有所下降；而薄膜內具有遷移性（xìng）添加劑的遷移會使膜表麵張力下降；薄膜表麵極性基（jī）團的移動的過程也會使膜表麵張力下降。這就是我（wǒ）們（men）說的電（diàn）暈衷減（jiǎn），下（xià）麵我們（men）將對表麵張力是如何衰減，影響表麵張（zhāng）力變化的原因都有哪些做（zuò）一（yī）些探討。

2.電暈處理效果如何確定

2.1所用儀器：數字式張力液配製儀、靜電測試儀

2.2電暈處理效果的確定：電（diàn）暈處理的效果可以通（tōng）過（guò）測量表麵張力進行評定，表麵（miàn）張力可以用已知表麵張（zhāng）力的（de）張（zhāng）力液來塗覆（fù）膜膜電暈表麵，觀察張力液（yè）收縮或破裂的快慢程（chéng）度，執行《企業標（biāo）準》來（lái）測（cè）定，來經處理的薄膜表麵張力（lì）為28達因，經電暈處理後（hòu）因BOPP薄膜用途不（bú）同，而所達表麵（miàn）張力大小不同，一般控（kòng）製在42－46達因。

3.以17.5u或18.5u光膜為例探討電暈衰減的一般規律

3.1電暈衰減與電暈處理的強度有關（在（zài）速度、厚度、原（yuán）料配方及環境等相同的條件下比較），做圖1、2：

電暈（yūn）處理強度為83.5KW 　數據表1

電暈處（chù）理強度為89KW　　數（shù）據表2

一般情況下，在電暈（yūn）處理過程中，電暈強度越大（dà），就會在電極處產生更（gèng）高（gāo）的電（diàn）場，膜表麵就會有更（gèng）多（duō）、更短的自由基產生，薄膜表麵PP單體結構被破壞的程度大，對PP分子的進一步結晶是不利的；同時，由於大量表麵極性基團的存在而阻礙遷移性分子的移動；而（ér）極性基團本身的移動與其分子鏈段長短有關。這都是電暈處理強度大而對應膜電暈衰減慢的原因。

3.2電暈衰減與生產速度有關（電（diàn）暈處理強度、厚度、原（yuán）料配方、環境等相同的條件下比較），做圖3、4：

生產速度為280m/min 　　數（shù）據表3

生產速度為270m/min　　數據表4

假如同樣的能量E，分別由280m和270m的薄膜吸（xī）收（shōu），則針對於（yú）前者每米吸收了E/280的能量，後者每米吸收了E/270的能量。我們靜態的分（fèn）析結果是速度較高者所受的電暈處理強度較小，結合第一種情況（kuàng），得出的結論（lùn）是生產速度較快的薄膜（mó）電暈衰減較快。